Inspection et vérification électrique des commutateurs sur mesure
Chaque collecteur que nous livrons est contrôlé par rapport à des limites électriques et géométriques définies, ce qui permet de détecter les problèmes. avant ils atteignent votre ligne d'assemblage.
Ce que vous obtenez
Contrôles électriques : résistance d'isolation, hipot, surtension, résistance de barre à barre et résistance de soudure
Contrôles microgéométriques : élévation de la barre, TIR/extrusion, écart entre les barres, rondeur, diamètre.
Limites d'essai fixées à votre dessin/spécification + rapport de synthèse des lots en option pour le contrôle de qualité à l'arrivée
Aperçu rapide des capacités
Capacité de haute tension : jusqu'à 3000–5000 V (hipot) et jusqu'à ~3000 V (élan)
Résolution à faible résistance : jusqu'à 0,5 mΩ (de barre à barre), contrôle des soudures jusqu'à Gamme µΩ-mΩ
Contrôle de la géométrie : cibles de contrôle typiques telles que <5 µm élévation de la barre, <10 µm TIR (si nécessaire)
Enregistrement des données : limites basées sur les recettes + traçabilité par lot.
Tous les seuils peuvent être resserrés ou assouplis en fonction des exigences de votre application.
Ce que nous vérifions
Isolation haute tension et rigidité diélectrique
Conçu pour identifier les faiblesses de l'isolation avant qu'elles ne deviennent des défaillances sur le terrain.
La couverture typique comprend
Séquences HV programmables
Plages de tension couramment utilisées : 0–1500 V bancs d'essai (avec surveillance des fuites) 1 mA)
Mesure de la résistance d'isolement : ~0,1-500 MΩ à 500-1000 V DC
Résistance barre à barre et qualité de la soudure
Vérifie l'uniformité des trajectoires du courant et détecte les articulations instables.
Plages de mesure typiques
Résistance de barre à barre : ~0,5 mΩ à 500 Ω
Détection de la résistance de la soudure : ~1 µΩ-10 mΩ gamme
Indexation automatique des barres pour des séquences de mesure répétables
Hipot & Surge Screening
Utilisé pour détecter des problèmes qui peuvent ne pas apparaître lors des contrôles de résistance statique.
Capacité typique
Hipot : ~3000-5000 V (par projet)
Surtension : jusqu'à ~3000 V (par projet)
Convient à l'identification d'un comportement anormal d'un tour à l'autre / d'indicateurs de risque à court terme dans les assemblages concernés
Hipot & Surge Screening
Utilisé pour détecter des problèmes qui peuvent ne pas apparaître lors des contrôles de résistance statique.
Capacité typique
Hipot : ~3000-5000 V (par projet)
Surtension : jusqu'à ~3000 V (par projet)
Convient à l'identification d'un comportement anormal d'un tour à l'autre / d'indicateurs de risque à court terme dans les assemblages concernés
Plateformes de test électrique automatiques à double station
Conçu pour des séquences cohérentes et documentées à des cadences de production élevées.
Deux stations indépendantes pour le chargement/déchargement pendant les essais
Les fonctions peuvent inclure : barre à barre, résistance de soudure, résistance d'isolation, hipot, surtension.
Définition de limites basées sur des recettes pour chaque projet
Enregistrement numérique des données pour la traçabilité et l'alignement du contrôle de qualité à l'arrivée
Bancs HT et diélectriques à station unique
Des systèmes compacts pour des changements rapides et des travaux de développement.
Programmes HV séquentiels en deux étapes avec minuterie
Plages de tension typiques : 0–550 V ou 0–1500 V
Entraînements rotatifs intégrés pour une couverture complète pendant les essais
Station de mesure à triangulation laser
Utilisé lorsque de petits changements de géométrie doivent être quantifiés et mis en corrélation avec les performances.
Têtes laser : ~Entretoise de 50 mm, ~Plage de mesure de 20 mm
Rotation : ~180 tours par minute pendant l'acquisition
Échantillonnage : ~2000 échantillons/sec, filtrage près de 500 Hz
Exemple de contexte de mesure : bar gaps near 0,63 mm, le rodage se fait autour de 0,05 mm crête à crête
Contrôle des processus, traçabilité et confiance dans les mesures
Au-delà des équipements, la force de XDC réside dans la manière dont nous organisons et contrôlons le processus de test des commutateurs.
Processus de vérification en plusieurs étapes
Une approche stratifiée peut inclure une inspection visuelle, un mégohmmètre, des vérifications de faible résistance, des méthodes d'échantillonnage (le cas échéant), une surtension, un hipot et une vérification mécanique, de sorte que les défaillances soient détectées sous plusieurs angles.
Recettes d'essai + enregistrement des données
Pour chaque numéro de pièce, nous définissons des limites de test et enregistrons automatiquement les résultats clés (électriques + géométriques) par lot pour la traçabilité et l'examen statistique de base.
Étalonnage et maintenance préventive
Nous maintenons la répétabilité par l'étalonnage périodique des canaux électriques et des étalons mécaniques, ainsi que par la maintenance préventive des appareils et des capteurs.
Obtenir un plan de test adapté à votre dessin
Envoyez-nous vos spécifications et nous vous renverrons un plan de vérification recommandé ainsi qu'un devis direct.
Courriel
+86 17820674273
Adresse
Parc scientifique et technologique de Taixing, n° 3, route de Taixing, ville de Dongguan, province du Guangdong
FAQ
Parce que les collecteurs combinent une géométrie serrée et une isolation électrique exigeante. De petits écarts de résistance, de montée de barre, de résistance d'isolation ou de faux-rond peuvent entraîner une instabilité du balai, de la chaleur, du bruit ou une défaillance précoce. Un plan de vérification défini confirme les paramètres critiques avant l'expédition.
La couverture typique comprend la résistance de barre à barre (~0,5 mΩ-500 Ω), la résistance de soudure (~1 µΩ-10 mΩ), la résistance d'isolation (~0,1-500 MΩ à 500-1000 V DC), le hipot (~3000-5000 V), et la surtension (jusqu'à ~3000 V). Les limites sont fixées selon votre dessin/spécification.
Nous contrôlons régulièrement l'écart entre les barres, l'élévation des barres, le TIR, le diamètre et la rondeur. Les cibles typiques peuvent être de ~3 µm (écart entre les barres), ~5 µm (montée des barres), ~10 µm (TIR), ~200 µm (diamètre) et ~5 µm (circularité), ajustables en fonction de vos besoins.
Oui. Les testeurs automatiques à deux stations et les limites basées sur les recettes permettent des séquences répétables à la cadence, avec un enregistrement numérique pour la traçabilité.
Sur demande, nous pouvons fournir des données résumées alignées sur votre plan d'inspection à la réception, y compris des statistiques de réussite/échec, des plages de résistance et des mesures de géométrie sélectionnées.
Ressource connexe
Chez XDC, nous partageons nos connaissances approfondies sur les commutateurs, les processus de fabrication et notre expérience dans le secteur sur notre blog. Nous vous invitons à consulter ces articles pour en savoir plus sur notre expertise.
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