Inspektion und elektrische Verifizierung für kundenspezifische Kommutatoren
Jeder von uns gelieferte Kommutator wird anhand definierter elektrischer und geometrischer Grenzwerte geprüft - so werden Probleme gefunden vor sie Ihr Fließband erreichen.
Was Sie bekommen
Elektrische Prüfungen: Isolationswiderstand, Hipot, Überspannung, Stab-zu-Stab- und Schweißwiderstand
Prüfungen der Mikrogeometrie: Steigung, TIR/Runout, Stangenabstand, Rundheit, Durchmesser
Testgrenzen festgelegt auf Ihre Zeichnung/Spezifikation + optionaler Chargenzusammenfassungsbericht für eingehende QC
Schneller Überblick über die Fähigkeiten
Hochspannungsfähigkeit: bis zu 3000–5000 V (hipot) und bis zu ~3000 V (Stromstoß)
Niederohmige Auflösung: bis zu 0,5 mΩ (Stab-zu-Stab), Schweißnahtprüfungen bis hinunter zu µΩ-mΩ-Bereich
Geometrieüberwachung: typische Kontrollziele wie <5 µm Balkenanstieg, <10 µm TIR (je nach Bedarf)
Datenprotokollierung: rezeptbasierte Grenzwerte + Rückverfolgbarkeit nach Los/Charge
Alle Schwellenwerte können entsprechend den Anforderungen Ihrer Anwendung verschärft oder gelockert werden.
Was wir überprüfen
Hochspannungsisolierung und Durchschlagfestigkeit
Entwickelt, um Schwachstellen in der Isolierung zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen in der Praxis führen.
Die typische Abdeckung umfasst
Programmierbare HV-Sequenzen
Üblicherweise verwendete Spannungsbereiche: 0–1500 V Prüfstände (mit Leckageüberwachung um 1 mA)
Messung des Isolationswiderstands: ~0,1-500 MΩ bei 500-1000 V DC
Stab-zu-Stab-Widerstand und Schweißnahtqualität
Prüft gleichmäßige Strompfade und erkennt instabile Verbindungen.
Typische Messbereiche
Widerstand von Stange zu Stange: ~0,5 mΩ bis 500 Ω
Erkennung des Schweißwiderstands: ~1 µΩ-10 mΩ Bereich
Automatische Stabindexierung für wiederholbare Messabläufe
Hipot- und Surge-Screening
Wird verwendet, um Probleme zu erkennen, die bei statischen Widerstandsprüfungen nicht auftauchen.
Typische Fähigkeit
Hipot: ~3000-5000 V (pro Projekt)
Überspannung: bis zu ~3000 V (pro Projekt)
Geeignet zur Erkennung von abnormalem Turn-to-Turn-Verhalten / Kurzzeit-Risikoindikatoren in relevanten Baugruppen
Hipot- und Surge-Screening
Wird verwendet, um Probleme zu erkennen, die bei statischen Widerstandsprüfungen nicht auftauchen.
Typische Fähigkeit
Hipot: ~3000-5000 V (pro Projekt)
Überspannung: bis zu ~3000 V (pro Projekt)
Geeignet zur Erkennung von abnormalem Turn-to-Turn-Verhalten / Kurzzeit-Risikoindikatoren in relevanten Baugruppen
Automatische elektrische Prüfplattformen mit zwei Stationen
Gebaut für konsistente, dokumentierte Abläufe bei Produktionsdurchsatz.
Zwei unabhängige Stationen zum Be- und Entladen während der Prüfung
Zu den Funktionen können gehören: Bar-zu-Bar, Schweißwiderstand, Isolationswiderstand, Hipot, Überspannung
Rezeptbasierte Grenzwerteinstellung für jedes Projekt
Digitale Datenprotokollierung für Rückverfolgbarkeit und QC-Abgleich bei Eingang
HV- und Dielektrikum-Bänke mit einer Station
Kompakte Systeme für schnelle Umrüstung und Entwicklungsarbeit.
Sequentielle zweistufige HV-Programme mit Zeitschaltuhren
Typische Spannungsbereiche: 0–550 V oder 0–1500 V
Integrierte Rotationsantriebe für eine vollständige Abdeckung während der Prüfung
Laser-Triangulationsmessstation
Wird verwendet, wenn kleine Geometrieverschiebungen quantifiziert und mit der Leistung korreliert werden müssen.
Laser-Köpfe: ~50 mm Abstandhalter, ~20 mm Messbereich
Rotation: ~180 Umdrehungen pro Minute beim Erwerb
Probenahme: ~2000 Proben/Sek., Filtern bei 500 Hz
Beispiel Messkontext: Balkenlücken in der Nähe 0,63 mm, Rundlauf um 0,05 mm Spitze-Spitze
Prozesskontrolle, Rückverfolgbarkeit und Messsicherheit
Neben der Ausrüstung liegt die Stärke von XDC in der Organisation und Steuerung des Kommutatorprüfungsprozesses.
Mehrstufiger Überprüfungsworkflow
Ein mehrstufiger Ansatz kann visuelle Inspektionen, Megohmmeter, Niederohmprüfungen, Growler-Methoden (wo zutreffend), Surge, Hipot sowie eine mechanische Überprüfung umfassen, so dass Fehler aus mehreren Blickwinkeln erfasst werden.
Test-“Rezepte” + Datenaufzeichnung
Für jede Teilenummer definieren wir Testgrenzen und zeichnen automatisch die wichtigsten Ergebnisse (elektrisch und geometrisch) nach Los/Charge auf, um die Rückverfolgbarkeit und grundlegende statistische Überprüfungen zu ermöglichen.
Kalibrierung und vorbeugende Wartung
Wir gewährleisten die Wiederholbarkeit durch regelmäßige Kalibrierung der elektrischen Kanäle und mechanischen Standards sowie durch vorbeugende Wartung der Vorrichtungen und Sensoren.
Erhalten Sie einen auf Ihre Zeichnung zugeschnittenen Prüfplan
Schicken Sie uns Ihren Druck/Spezifikation und wir senden Ihnen einen empfohlenen Prüfplan und ein direktes Angebot zu.
+86 17820674273
Adresse
Taixing Wissenschafts- und Technologiepark, Nr. 3 Taixing Road, Dongguan City, Provinz Guangdong
Häufig gestellte Fragen
Weil Kommutatoren eine enge Geometrie und eine anspruchsvolle elektrische Isolierung kombinieren. Kleine Abweichungen bei Widerstand, Steigung, Isolationswiderstand oder Rundlauf können zu Bürsteninstabilität, Hitze, Geräuschen oder vorzeitigem Ausfall führen. Ein definierter Prüfplan bestätigt kritische Parameter vor der Auslieferung.
Typische Messbereiche sind Stab-zu-Stab-Widerstand (~0,5 mΩ-500 Ω), Schweißwiderstand (~1 µΩ-10 mΩ), Isolationswiderstand (~0,1-500 MΩ bei 500-1000 V DC), Hipot (~3000-5000 V) und Überspannung (bis ~3000 V). Die Grenzwerte werden nach Ihrer Zeichnung/Spezifikation eingestellt.
Wir überwachen routinemäßig Stababstand, Stabüberhöhung, TIR, Durchmesser und Rundheit. Typische Zielvorgaben sind ~3 µm (Stegspalt), ~5 µm (Stegüberhöhung), ~10 µm (TIR), ~200 µm (Durchmesser) und ~5 µm (Rundheit), einstellbar auf Ihre Anforderungen.
Ja. Automatische Prüfgeräte mit zwei Stationen und rezeptbasierten Grenzwerten unterstützen wiederholbare Abläufe bei hohem Durchsatz, mit digitaler Protokollierung zur Rückverfolgbarkeit.
Auf Wunsch stellen wir Ihnen zusammengefasste Daten zur Verfügung, die auf Ihren Eingangsinspektionsplan abgestimmt sind, einschließlich Pass/Fail-Statistiken, Widerstandsbereiche und ausgewählte Geometriemetriken.
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