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Inspección y verificación eléctrica de conmutadores personalizados

Todos los colectores que enviamos se comprueban con respecto a los límites eléctricos y geométricos definidos, por lo que se detectan problemas. antes de llegan a su cadena de montaje.

Lo que obtiene

  • Comprobaciones eléctricas: resistencia del aislamiento, hipotensión, sobretensión, barra a barra y resistencia de la soldadura

  • Comprobaciones de microgeometría: elevación de la barra, TIR/desviación, separación de la barra, redondez, diámetro

  • Límites de prueba fijados en su dibujo/espec + informe resumido opcional del lote para el control de calidad entrante

Resumen rápido de capacidades

  • Capacidad de alto voltaje: hasta 3000-5000 V (hipot) y hasta ~3000 V (aumento)

  • Resolución de baja resistencia: hasta 0,5 mΩ (barra a barra), comprobaciones de soldadura hasta Rango µΩ-mΩ

  • Supervisión de la geometría: objetivos de control típicos como <5 µm aumento de la barra, <10 µm TIR (según proceda)

  • Registro de datos: límites basados en recetas + trazabilidad por lote / partida

Todos los umbrales pueden ajustarse o relajarse según los requisitos de su aplicación.

Lo que verificamos

Aislamiento de alta tensión y rigidez dieléctrica

Diseñado para identificar los puntos débiles del aislamiento antes de que se conviertan en fallos sobre el terreno.
La cobertura típica incluye

  • Secuencias HV programables

  • Rangos de tensión utilizados habitualmente: 0-1500 V bancos de pruebas (con control de fugas en torno a 1 mA)

  • Medición de la resistencia de aislamiento: ~0,1-500 MΩ a 500-1000 V CC

Resistencia barra a barra y calidad de soldadura

Comprueba trayectorias de corriente uniformes y detecta juntas inestables.
Rangos de medición típicos

  • Resistencia barra a barra: ~0,5 mΩ a 500 Ω

  • Detección de la resistencia de la soldadura: Rango ~1 µΩ-10 mΩ

  • Indexación automática de barras para secuencias de medición repetibles

Hipot y detección de sobretensiones

Se utiliza para detectar problemas que pueden no aparecer en las comprobaciones de resistencia estática.
Capacidad típica

  • Hipot: ~3000-5000 V (por proyecto)

  • Sobretensión: hasta ~3000 V (por proyecto)

  • Adecuado para identificar comportamientos anómalos de giro a giro / indicadores de corto riesgo en los ensamblajes pertinentes.

Hipot y detección de sobretensiones

Se utiliza para detectar problemas que pueden no aparecer en las comprobaciones de resistencia estática.
Capacidad típica

  • Hipot: ~3000-5000 V (por proyecto)

  • Sobretensión: hasta ~3000 V (por proyecto)

  • Adecuado para identificar comportamientos anómalos de giro a giro / indicadores de corto riesgo en los ensamblajes pertinentes.

Plataformas de pruebas eléctricas automáticas de doble estación

Diseñado para secuencias coherentes y documentadas con rendimiento de producción.

  • Dos estaciones independientes para carga/descarga mientras se realizan las pruebas

  • Las funciones pueden incluir: barra a barra, resistencia de soldadura, resistencia de aislamiento, hipot, sobretensión

  • Establecimiento de límites basados en recetas para cada proyecto

  • Registro digital de datos para la trazabilidad y la alineación del control de calidad entrante

Garantía de calidad para cada conmutador mecanizado
Mecanizado de conmutadores

Bancos de alta tensión y dieléctricos de una estación

Sistemas compactos para cambios rápidos y trabajos de desarrollo.

  • Programas HV secuenciales de dos pasos con temporizadores

  • Rangos de tensión típicos: 0-550 V o 0-1500 V

  • Accionamientos de rotación integrados para una cobertura completa durante las pruebas

Estación de medición por triangulación láser

Se utiliza cuando hay que cuantificar pequeños cambios de geometría y correlacionarlos con el rendimiento.

  • Cabezales láser: ~Separador de 50 mm, ~Rango de medición de 20 mm

  • Rotación: ~180 rpm durante la adquisición

  • Muestreo: ~2000 muestras/seg, filtrando cerca de 500 Hz

  • Ejemplo de contexto de medición: huecos de barra cercanos 0,63 mm, ...desviación en torno a... 0,05 mm pico a pico

Inspección visual del conmutador

Control de procesos, trazabilidad y confianza en las mediciones

Más allá del equipamiento, la fortaleza de XDC radica en cómo organizamos y controlamos el proceso de prueba de los conmutadores.

Flujo de trabajo de verificación en varios pasos

Un enfoque estratificado puede incluir inspección visual, megóhmetro, comprobaciones de baja resistencia, métodos de growler (cuando proceda), sobretensión, hipot y verificación mecánica, de modo que los fallos se detecten desde múltiples ángulos.

Recetas“ de prueba + registro de datos

Para cada número de pieza, definimos los límites de ensayo y registramos automáticamente los resultados clave (eléctricos + geométricos) por lote para la trazabilidad y la revisión estadística básica.

Calibración y mantenimiento preventivo

Mantenemos la repetibilidad mediante la calibración periódica de los canales eléctricos y los patrones mecánicos, además del mantenimiento preventivo de los dispositivos y los sensores.

Obtenga un plan de pruebas adaptado a su dibujo

Envíenos su impresión/especificaciones y le devolveremos un plan de verificación recomendado y un presupuesto directo de fábrica.

Correo electrónico
WhatsApp
+86 17820674273
Dirección
Parque Científico y Tecnológico de Taixing, n.º 3, Taixing Road, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong.

Preguntas frecuentes

Porque los colectores combinan una geometría ajustada y un aislamiento eléctrico exigente. Pequeñas desviaciones en la resistencia, la elevación de la barra, la resistencia del aislamiento o la excentricidad pueden crear inestabilidad en las escobillas, calor, ruido o fallos prematuros. Un plan de verificación definido confirma los parámetros críticos antes del envío.

La cobertura típica incluye resistencia de barra a barra (~0,5 mΩ-500 Ω), resistencia de soldadura (~1 µΩ-10 mΩ), resistencia de aislamiento (~0,1-500 MΩ a 500-1000 V CC), hipotensión (~3000-5000 V) y sobretensión (hasta ~3000 V). Los límites se ajustan a su dibujo/espec.

Controlamos rutinariamente la separación entre barras, la elevación de barras, el TIR, el diámetro y la redondez. Los objetivos típicos pueden ser ~3 µm (separación entre barras), ~5 µm (elevación de barras), ~10 µm (TIR), ~200 µm (diámetro) y ~5 µm (redondez), ajustables a sus requisitos.

Sí. Los comprobadores automáticos de doble estación y los límites basados en recetas admiten secuencias repetibles a pleno rendimiento, con registro digital para la trazabilidad.

Si lo solicita, podemos proporcionarle datos resumidos alineados con su plan de inspección de entrada, incluidas estadísticas de pasa/no pasa, rangos de resistencia y métricas de geometría seleccionadas.


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