Kommutatorprüfung für kundenspezifische Kommutatoren
Bei XDC hat jeder Kommutator, der unser Werk in China verlässt, ein streng kontrolliertes Kommutator-Testprogramm durchlaufen. Wir entwickeln und fertigen kundenspezifische Kommutatoren, aber unsere wahre Stärke liegt in der strengen Überprüfung dieser Produkte. Von der Geometrie der Mikrostäbe bis hin zur Hochspannungsisolierung und Überspannungsfestigkeit – unsere internen Testplattformen sind so konzipiert, dass sie Fehler erkennen, bevor diese Ihre Produktionslinie erreichen.
Präzisionsprüfung für kundenspezifische Kommutatoren | XDC China
Unsere hauseigenen Kommutatortestsysteme kombinieren automatische elektrische Analysegeräte, hochpräzise geometrische Inspektionen, klassische Growler-Methoden und fortschrittliche Lasermessungen. Diese Kombination liefert Ihnen harte Daten zu allen kritischen Abmessungen und elektrischen Parametern, nicht nur eine visuelle Bestätigung.
Wichtige Funktionen für die Prüfung von Kommutatoren
Unsere Kommutatorprüfungsfunktionen dienen dazu, sowohl die elektrische Zuverlässigkeit als auch die mechanische Präzision einer Vielzahl von kundenspezifischen Konstruktionen zu validieren.
1. Hochspannungsisolierung und Durchschlagfestigkeit
0–1500 V-Prüfung mit 1 mA-Leckstromerkennung zur Identifizierung von Isolationsschwächen.
2. Bar-to-Bar & Schweißqualität
Präzise Widerstandsprüfungen (0,5 mΩ bis 500 Ω) gewährleisten eine gleichmäßige Stromverteilung.
3. Isolierung und Hochspannungsprüfung
Hipot bis zu 5000 V und Stoßspannungsprüfung zur Erkennung von Kurzschlüssen und Wicklungsschäden.
4. Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit
Kontrolle des Balkenanstiegs (<5 µm), TIR (<10 µm) und der Oberflächenrauheit für einen stabilen Bürstenkontakt.
Laser-Triangulationsmessstation
Für fortgeschrittene Untersuchungen und Sonderprojekte verwendet XDC Lasertriangulationsmessungen:
- Laserköpfe mit ungefähr 50 mm Abstandhalter und 20 mm Messbereich.
- Armaturen gedreht um 180 Umdrehungen pro Minute während Daten erfasst werden.
- Datenerfassung um 2000 Proben pro Sekunde mit Tiefpassfilterung nahe 500 Hz.
- Typische Messbeispiele sind Stababstände in der Nähe von 0,63 mm und Kommutatorrundlauf um 0,05 mm Spitze-Spitze.
Diese Station unterstützt hochauflösende cKommutatortest wo sehr kleine Geometrieänderungen quantifiziert und mit der Leistung korreliert werden müssen.
Einzelplatz-Hochspannungs- und Dielektrikum-Prüfstände
Unsere Einplatz-Hochspannungsanlagen sind kompakte Systeme, die für flexible Labor- und Pilotproduktionsarbeiten konzipiert sind:
- Sequentielle zweistufige HV-Programme (z. B. Kommutator zu Welle, gefolgt von Kommutator zu Kern) laufen automatisch mit einem programmierbaren Timer ab.
- Spannungsbereiche von 0–550 V oder 0–1500 V, mit integrierter Leckageüberwachung rund um 1 mA.
- Integrierte Motorantriebe drehen den Kommutator mit kontrollierten Geschwindigkeiten, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten.
Diese Werkbänke eignen sich ideal für die schnelle Prototypenentwicklung und kleine bis mittlere Stückzahlen.Kommutatortest läuft, wo schnelle Umstellung wichtig ist.
Automatische elektrische Prüfplattformen mit zwei Stationen
Für Projekte mit hohem Volumen verwenden wir automatische Testgeräte mit zwei Stationen:
- Zwei unabhängige Teststationen ermöglichen das Be- und Entladen auf einer Seite, während die andere das gesamte Programm durchläuft.
- Zu den typischen Funktionen gehören Bar-to-Bar-Widerstand, Schweißwiderstand, Isolationswiderstand, Hochspannungsprüfung und Stoßspannungsprüfung.
- Bar-zu-Bar-Auflösung bis zu 0,5 mΩ, Schweißwiderstandserkennung im 1 µΩ–10 mΩ Bereich und Isolationsmessungen bis zu etwa 500 MΩ.
- Hipot-Fähigkeiten bis zu 3000–5000 V und Stoßspannungen bis zu etwa 3000 V.
Diese Systeme bilden das Rückgrat unserer Massenproduktion.Kommutatortest, um sicherzustellen, dass jede Einheit eine einheitliche, vollständig dokumentierte Abfolge durchläuft.
Kommutatorprüfung Prozesssteuerung und Normen
Neben der Ausrüstung liegt die Stärke von XDC in der Organisation und Steuerung des Kommutatorprüfungsprozesses.
Elektrischer Test-Workflow im EASA-Stil
Unser EASA-konformer Arbeitsablauf überprüft jeden Kommutator anhand eines mehrstufigen Ansatzes, der neben mechanischen Kontrollen der Barrenfestigkeit auch Sichtprüfungen, Megohmmeter-, Niederwiderstands-, Growler-, Stoßspannungs- und Hochspannungsprüfungen umfasst, um eine umfassende Überprüfung aus verschiedenen Blickwinkeln zu gewährleisten.
Rückverfolgbarkeit, Datenprotokollierung und Rezepturen
Um die Konsistenz der Chargen zu gewährleisten, verwenden wir spezifische Testrezepte für definierte Grenzwerte und protokollieren alle elektrischen und geometrischen Ergebnisse zur Rückverfolgbarkeit und statistischen Analyse, sodass Kunden ihre Eingangskontrollen nahtlos mit unseren Werksdaten abgleichen können.
Kalibrierung und Wartung von Prüfgeräten
XDC gewährleistet eine hohe Prozessfähigkeit und geringe Messunsicherheit durch strenge regelmäßige Kalibrierung aller elektrischen Kanäle und mechanischen Standards in Verbindung mit vorbeugender Wartung von Spannvorrichtungen und Sensoren, um eine langfristige Wiederholbarkeit sicherzustellen.
Nehmen Sie Kontakt mit XDC auf
Als führender Hersteller von kundenspezifischen Kommutatoren in China nutzt XDC dieses umfassende Testverfahren für Kommutatoren, um Ihre Zeichnungen in zuverlässige, serienreife Komponenten umzusetzen. Wenn Sie Kommutatoren mit messbarer elektrischer und geometrischer Qualität benötigen, steht Ihnen unser Werk für Ihr nächstes Projekt zur Verfügung.
+86 17820674273
Adresse
Taixing Wissenschafts- und Technologiepark, Nr. 3 Taixing Road, Dongguan City, Provinz Guangdong
XDC Precision Kundenfeedback
Was wir an XDC am meisten schätzen, ist, wie schnell sie antworten. Wenn es jemals zu Verzögerungen oder Problemen kommt, teilen sie uns dies direkt mit, anstatt es zu verheimlichen. Das erleichtert uns die Planung sehr. Ihre Haltung ist sehr offen und kooperativ.
Wir haben zuvor einige Lieferanten ausprobiert, aber entweder war der Preis zu hoch oder die Qualität war unbeständig. XDC hat uns einen sehr günstigen Preis angeboten, und die Kommutatoren funktionieren in unseren Werkzeugen einwandfrei. Seit wir zu ihnen gewechselt sind, ist unsere Ausfallrate bei Tests deutlich gesunken.
Bei einem neuen Motorprojekt hat uns XDC dabei geholfen, das Design des Kommutators mehrmals anzupassen. Sie haben uns praktische Vorschläge gemacht, anstatt nur genau das zu tun, was wir verlangt haben. Das hat uns Zeit und viel Trial-and-Error-Arbeit gespart. Wir sind sehr zufrieden mit dem technischen Support ihres Teams.
Wir haben einige dringende Bestellungen bei XDC aufgegeben, insbesondere vor der Hochsaison. Sie haben es geschafft, pünktlich zu liefern und uns über den Produktionsplan auf dem Laufenden zu halten. Dadurch konnten wir Engpässe vermeiden und unsere Produktionslinie reibungslos am Laufen halten.
Wir haben unseren Sitz in Europa und waren zunächst etwas besorgt wegen der Zeitverschiebung. Aber das XDC-Vertriebsteam vereinbart Termine für Telefonate, die für uns passen, und E-Mails werden schnell beantwortet. Die Kommunikation verläuft reibungslos, sodass die Entfernung kein Problem darstellt.
Häufig gestellte Fragen zu Kommutatorprüfungen
Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren Herstellungsprozessen, Bestelldetails und Qualitätsstandards. Wenn Sie eine Frage haben, die hier nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte direkt an unser Vertriebsteam.
Frage 1: Warum ist eine spezielle Kommutatortestung für kundenspezifische Kommutatoren unerlässlich?
Da Kommutatoren eine komplexe Geometrie mit hohen Anforderungen an die elektrische Isolierung verbinden, können bereits geringe Abweichungen beim Barrenwiderstand, Barrenanstieg, Isolationswiderstand oder Rundlauf zu schwerwiegenden Problemen führen. Spezielle cKommutatortest ermöglicht es XDC, alle kritischen Parameter unter kontrollierten Bedingungen zu validieren, sodass der fertige Kommutator für die Integration in Ihr Motordesign bereit ist.
Unser cKommutatortest Plattformen decken den Widerstand von Stange zu Stange ab (ca. 0,5 mΩ–500 Ω), Schweißwiderstand (ca. 1 µΩ–10 mΩ), Isolationswiderstand (ungefähr 0,1–500 MΩ bei 500–1000 V Gleichstrom), Hypot-Spannungen bis zu etwa 3000–5000 V und Stoßprüfungen bis zu etwa 3000 V. Diese Parameter werden an Ihre Zeichnung und Spezifikation angepasst.
Wir überwachen routinemäßig Stabspalt, Stabanstieg, TIR, Durchmesser und Rundheit. Unsere typischen Zieltoleranzen liegen bei etwa 3 µm für Stangenspalt, 5 µm für Bar Rise, 10 µm für TIR, ungefähr 200 µm für Durchmesser und 5 µm für Rundheit. Diese Toleranzen können je nach Ihren Anwendungsanforderungen verschärft oder gelockert werden.
Ja. Automatische Prüfgeräte mit zwei Stationen und halbautomatische Messbänke ermöglichen eine Kommutatorprüfung mit hohem Durchsatz. Mit Testrezepten, automatischer Stangenindexierung und digitaler Datenerfassung unterstützen wir eine kontinuierliche Produktion bei gleichbleibender Qualität.
Auf Anfrage kann XDC zusammengefasste Kommutator-Prüfdaten für die Eingangskontrolle und Qualitätsdokumentation bereitstellen. Diese können elektrische Pass/Fail-Statistiken, Bar-to-Bar-Widerstandsbereiche und wichtige geometrische Parameter umfassen, die auf Ihren Qualitätsplan abgestimmt sind.
Bei neuen Konstruktionen kombinieren wir unsere Standard-Kommutatorprüfsequenz mit zusätzlichen laserbasierten Geometrieprüfungen und erweiterten elektrischen Tests. Auf diese Weise können wir Basiswerte ermitteln, die Bearbeitungs- und Wicklungsparameter verfeinern und anschließend die Testrezepte für die Serienfertigung festlegen.
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