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Hersteller von Universalmotor-Kommutatoren in China

Gebaut für seriengewickelte (Universal-)Motoren, die in Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte und Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Siehe technische Qualität Kommutatoren mit stabiler Leitfähigkeit, zuverlässiger Isolierung und gleichmäßigem Bürstenkontakt.

Schnelle Highlights

  • Kundenspezifische Größen, Segmentzahlen und Materialien auf der Grundlage Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters

  • DFM-Feedback zuerst (damit Sie keine Zeit mit falschen Spezifikationen verschwenden)

  • Elektrischer Nachweis vorhanden: HiPot ~1500V, Isolationswiderstand >50MΩ @ 500V

  • Option Silbergehalt: ~0,03-0,08% Ag (wie angegeben)

Universeller Motorkommutator, hergestellt von XDC

Sehen Sie sich die Produktreihe der Universal-Motorkommutatoren von XDC an, die für Hochgeschwindigkeits-Elektrowerkzeuge und -Geräte optimiert sind. Wir fertigen maßgeschneiderte Teile, die genau auf Ihre Konstruktionsdateien abgestimmt sind. Unser Ansatz garantiert Zufriedenheit, da wir vor der Serienfertigung Muster vor der Produktion liefern. Sehen Sie sich unten unsere fertigen Produkte an und Senden Sie uns Ihre Zeichnungen direkt zu, um ein Angebot zu erhalten.

Universalmotor-Kommutator

5-Stangen-Mikro-Kommutator

Die 5-Segment-Geometrie reduziert die elektrische Erosion an der Bürsten-Schnittstelle im Vergleich zu 3-Slot-Konstruktionen. Diese 5,6-mm-Einheit wurde entwickelt, um die Lebensdauer von Hochleistungs-Mikromotoren zu maximieren.

Elektromotor-Kommutator

3-Segment-Zugentlastungskommutator

Das gebogene Hakenprofil wurde entwickelt, um die Spannungskonzentration am Drahtanschlusspunkt zu minimieren. Diese Konstruktion schützt vor Drahtermüdung und -bruch und gewährleistet die strukturelle Integrität des Wicklungskreises.

Kommutator des Motors

3-Segment-Kommutator mit hoher Haltekraft

Dieses 7,6-mm-Modell wurde mit verstärkten Verankerungselementen konstruiert und weist eine hervorragende Auszugsfestigkeit der Kupferstange auf. Diese robuste Konstruktion verhindert ein Lösen der Segmente und gewährleistet Zuverlässigkeit auch bei anhaltenden mechanischen Vibrationen.

Kommutator im Motor

Mikro-Kommutator mit hoher Leitfähigkeit

Dieses aus hochreiner Kupferlegierung gefertigte 2,9-mm-Bauteil minimiert den Übergangswiderstand. Es wurde entwickelt, um die Energieeffizienz in batteriebetriebenen Niederspannungs-Mikromotorsystemen zu maximieren.

Kraftstoffpumpen-Kommutator

42 mm Kommutator mit variabler Last

Dieses für 4-polige Industriemotoren optimierte 28-Segment-Gerät (42 mm Außendurchmesser) zeichnet sich in Umgebungen mit variabler Last aus. Seine robuste Konstruktion sorgt für elektrische Stabilität bei schnellen Drehmomentschwankungen und gewährleistet einen zuverlässigen Hochleistungsbetrieb.

Wechselstromkommutator

14-Slot-Stromverteilungskommutator

Die hohe Segmentanzahl ermöglicht den gleichzeitigen Bürstenkontakt über mehrere Stäbe hinweg. Dadurch wird die Stromlast effektiv verteilt, wodurch lokale Überhitzung minimiert und ein gleichmäßiger Verschleiß für professionelle Motoranwendungen gewährleistet wird.

Kommutator in einem Elektromotor

Verschleißoptimierter 10-Bar-Kommutator

In dieser 15-mm-Einheit mit 10 Steckplätzen wird eine spezielle Kupferlegierung mit einer Härte verwendet, die genau den Spezifikationen für Bürstenqualität entspricht. Diese Materialkombination verhindert ungleichmäßigen Verschleiß und Gewindeabrieb und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Lebensdauer des Motors.

Elektromotor-Kommutator

15,2 mm Außendurchmesser, 10-Slot-Kupferkommutator

Präzisions-Motorkommutator mit 15,2 mm Außendurchmesser und 10 Schlitzen, mit langlebigen Kupfersegmenten und zuverlässiger Isolierung für sanftes Schalten, geringe Funkenbildung, stabile Leitfähigkeit und lange Lebensdauer.

Typische Anwendungen

Wir entwickeln Kommutatoren für eine Vielzahl von Motorplattformen und Branchen, darunter:

Kleine Industrie- und Werkstattausrüstung
Tragbare oder Tischgeräte, die eine hohe Ausgangsleistung bei geringer Baugröße erfordern.
Küchengeräte
Mixer, Entsafter und Rührgeräte, bei denen der Motor ein starkes Anlaufdrehmoment liefern und über einen breiten Drehzahlbereich arbeiten muss.
Handgeführte und tragbare Elektrowerkzeuge
Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Sägen, Bohrhämmer, elektrische Hobelmaschinen und Schleifmaschinen mit Hochgeschwindigkeits-Ankerwicklungen und variablen Lasten.
Allgemeine Haushaltsgeräte
Haartrockner, Kompaktventilatoren und andere Kleingeräte auf Basis von Hochgeschwindigkeits-Universalmotoren.
Kleine Motoren für die Automobilindustrie
Scheibenwischermotoren, Fensterhebermotoren, kleine Pumpenmotoren und Hilfsantriebe in 12–24-V-Systemen.
E-Bikes und leichte Elektromotorräder
Kompakte Antriebe, bei denen Vibrationsfestigkeit und sichere Segmentverankerung entscheidend sind.

Wie man den richtigen Kommutator auswählt (schnell und praktisch)

Wenn Sie unsicher sind, beginnen Sie mit dieser Checkliste. Sie können sie versenden, ohne vertrauliche Zeichnungen weiterzugeben.

Schritt 1 - Definieren Sie Ihre motorischen Grundlagen

  • Versorgung: AC / DC, Nennspannung, Frequenz (bei AC)

  • Ziel-Drehzahlbereich und Arbeitszyklus

  • Leistung/Lasttyp (konstante Last, variable Last, Strömungsabrissgefahr)

Schritt 2 - Definition der Anforderungen an Bürsten und Kommutierung

  • Bürstensorte/Material (falls bekannt)

  • Erwartetes Lebenszeitziel

  • Rauschen / Funkenbildung / EMI-Beschränkungen (falls vorhanden)

Schritt 3 - Bestätigung der Geometrie und der Schnittstellen

  • OD / ID / Höhe

  • Anzahl der Segmente (Balken)

  • Schnittstelle Welle/Armatur, Schlitzdesign, Hakentyp (falls zutreffend)

Schritt 4 - Bestätigung der Isolierung und Überprüfung

  • Bevorzugtes Isoliermaterial (Glimmer/Harz usw.)

  • Erforderliche elektrische Prüfungen (HiPot, IR, Einlauftest, usw.)

Wenn Sie eines der folgenden Merkmale aufweisen, erfolgt die Auswahl sehr schnell:

  • Eine 2D/3D-Zeichnung (DWG/DXF/STEP/IGS/PDF)

  • Eine physische Probe

  • Ein Foto mit Hauptabmessungen + Segmentanzahl

Anpassungsoptionen für Ihren Kommutator

Wir stellen Kommutatoren her, die auf Ihre Konstruktion und Betriebsbedingungen abgestimmt sind:

  • Abmessungen: OD / ID / Höhe nach Zeichnung

  • Segmentanzahl: 3 bis 96 bar

  • Werkstoff Kupfer: Elektrolytkupfer oder spezifizierte Qualität (z. B. UNS C08000)

  • Option Silbergehalt: ~0,03-0,08% Ag 

  • Isolierung: Glimmer-/Harzsystem je nach Anforderung

  • Nabenmaterialien: Phenolharz (Bakelit), glasfaserverstärktes PA oder Hochtemperatur-DAP (Diallylphthalat)

  • Ausgleichen: Statische/dynamische Auswuchtoptionen für schnelllaufende Rotoren

  • Oberflächenbehandlung: Drehen, Hinterschneiden, Entgraten, Bürstenschlichten

Gleichstrommotor-Kommutator
Qualität, Prüfung und Zuverlässigkeit von XDC-Kommutatoren

Zusammenfassung der technischen Fähigkeiten

Für Spezifikationen, die außerhalb dieser Bereiche liegen, senden Sie bitte Ihre Zeichnung zur technischen Prüfung ein.

ArtikelTypisch / UnterstütztAnmerkungen
OD-Bereich4,0 mm - 150,0 mmKundenspezifisch nach Zeichnung
ID-Bereich1,5 mm - 60,0 mmKundenspezifisch pro Welle/Armaturentoleranz
Höhenbereich30 mm - 120,0 mmBenutzerdefiniert
Segmentanzahl3 - 96 TakteHöhere Werte für eine sanftere Kommutierung
Konzentrizität / Rundlauf≤ 0,005 mm - 0,01 mm (TIR)Entscheidend für die Stabilität von Hochgeschwindigkeitsbürsten
OberflächenrauhigkeitRa 0,4 - 0,8 μmOptimiert für eine ideale Patinabildung
BetriebsgeschwindigkeitBis zu 40.000 Umdrehungen pro MinuteBasierend auf Auswuchtung, OD und Hakenkonstruktion

Qualität und Prüfung

Wir können Prüfprotokolle und Testergebnisse pro Charge/Auftrag zur Verfügung stellen.

Elektrische Überprüfung (verfügbar)

  • HiPot-Test: ~1500V (gemäß Ihren Anforderungen/Spezifikationen)

  • Isolationswiderstand: >50MΩ @ 500V (gemäß Ihren Anforderungen/Spezifikationen)

Gemeinsame Kontrollen

  • Maßprüfung (OD/ID/Höhe/Segmentgeometrie)

  • Optische Mängel: Grate, Risse, Isolationslücken, Zustand der Kupferoberfläche

  • Segment-zu-Segment-Isolationsprüfung

  • Kontrolle der Bürstenbahnoberfläche nach der Fertigstellung

  • Auswuchtungsprüfung für Hochgeschwindigkeitsdesigns (falls erforderlich)

Möchten Sie sich schneller qualifizieren? Fragen Sie uns nach Muster für einen Inspektionsbericht und Elemente der Rückverfolgbarkeit die wir für Ihr Projekt anbieten können.

AC-Kommutator
Materialrückverfolgbarkeit des Kommutators

Herstellungsprozess

  1. Materialvorbereitung (Kupfersegmente + Isolierung)

  2. Segmentformung und Montage

  3. Verpressen / Aushärten (je nach Dämmsystem)

  4. Drehen / Schlichten / Hinterschneiden (nach Bedarf)

  5. Inspektion + elektrische Überprüfung

  6. Verpackung mit Schutz gegen Oxidation und mechanische Beschädigung

Qualitätskontrolle

Was Sie bekommen werden

  • Angebot mit klarer Vorlaufzeit und MOQ-Optionen

  • DFM-Feedback, wenn Ihre Zeichnung Risikopunkte aufweist (Toleranzstapel, Isolationsränder, Bürstenbahn)

  • Inspektionsprotokolle: Abmessungen + Elektrik (je nach Bedarf)

  • Muster zur Überprüfung vor der Serienproduktion (empfohlen für neue Designs)

* NDA & IP-Schutz

Wir wissen, dass Zeichnungen und Muster sensibel sind. Wir können unterstützen:

  • NDA-Unterzeichnung vor Erhalt vertraulicher Zeichnungen

  • Eingeschränkter interner Zugriff auf Ihre Dateien

  • Richtlinie zur Aufbewahrung von Dateien: 【PLACEHOLDER: z.B. Löschen nach X Monaten auf Anfrage】

  • Markierte Zeichnungen / Wasserzeichen akzeptiert

Angebot anfordern

Für ein schnelles Angebot muss mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt sein:

  • Zeichnung (DWG/DXF/STEP/IGS/PDF)

  • Muster

  • Foto + Hauptabmessungen + Segmentanzahl + Anwendungsinformationen

Akzeptierte Dateitypen: DWG, DXF, STEP, IGS, PDF, ZIP, RAR, JPG, PNG

*Typische Antwort innerhalb 12 Geschäftsstunden

*NDA verfügbar, bevor Sie vertrauliche Dateien weitergeben

E-Mail
WhatsApp
+86 17820674273
Adresse
Taixing Wissenschafts- und Technologiepark, Nr. 3 Taixing Road, Dongguan City, Provinz Guangdong

Häufig gestellte Fragen

Universalmotor-Kommutatoren sind in der Regel ausgelegt für Reihenschlussmotoren die mit Wechsel- oder Gleichstrom betrieben werden können, oft mit hohen Drehzahlen und häufigen Lastwechseln. Die Kommutierungsumgebung kann anspruchsvoller sein, so dass das Segmentdesign, das Isolationssystem und die Verarbeitung für den Bürstenkontakt entscheidend sind. Wenn Ihr Motor rein DC-bürstenbehaftet ist (z. B. viele Pumpenmotoren), ist eine DC-spezifische Kommutatorspezifikation möglicherweise besser geeignet.

Die Anzahl der Segmente hängt von der Konstruktion des Ankers, dem Wicklungslayout, den Anforderungen an die Kommutierungsglätte und den Bürstenbedingungen ab. Höhere Segmentzahlen können die Gleichmäßigkeit der Kommutierung verbessern, hängen aber von der Geometrie und den Isolationsbedingungen ab. Wenn Sie die Segmentanzahl Ziel oder Armaturendetails, können wir die Machbarkeit bestätigen.

Für den Anfang reicht eine davon aus:

  • Zeichnung / 3D-Datei

  • Muster

  • OD/ID/Höhe + Segmentanzahl + Anwendung + Ziel-Drehzahl + Arbeitszyklus
    Wenn Sie Testanforderungen haben (HiPot/IR/Balancing), geben Sie diese an, damit der Preis Ihren Qualifikationsanforderungen entspricht.

Ja. Wir können unterstützen HiPot ~1500V und Isolationswiderstand >50MΩ @ 500V Tests (oder nach den von Ihnen festgelegten Standards) und stellen auf Anfrage Unterlagen zur Verfügung.

Ja, für neue Designs werden Muster empfohlen. Wir stimmen den Musterplan mit Ihren Qualifikationsanforderungen und dem geplanten Produktionsprozess ab.

Die Vorlaufzeit hängt davon ab, ob es sich um ein bestehendes Design oder ein neues kundenspezifisches Design handelt, sowie vom Bedarf an Werkzeugen/Vorrichtungen und Testanforderungen. Nachdem wir Ihre Zeichnung/Muster und Anforderungen erhalten haben, werden wir die Vorlaufzeit in unserem Angebot klar bestätigen.


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