Kommutator-Unterschneidungsdienst
Bei XDC ist das Unterschneiden von Kommutatoren kein nachträglicher Einfall – es ist einer der zentralen Endbearbeitungsprozesse, der die Leistung, Stabilität und Lebensdauer jedes von uns hergestellten kundenspezifischen Kommutators bestimmt.
Präzisions-Kommutator-Hinterschneidungsdienstleistungen | XDC China
Als führender Hersteller von kundenspezifischen Kommutatoren in China kombinieren wir CNC-Anlagen mit hoher Kapazität mit einer präzisen, mikrometrischen Steuerung der Schlitzgeometrie. Ganz gleich, ob Sie eine OEM-Produktion in großen Stückzahlen oder kleine Serien mit Sonderausführungen benötigen, unser Kommutator-Hinterschneidungsservice sorgt für saubere, präzise Schlitze, die Ihre Bürsten schützen, Lichtbogenbildung reduzieren und eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.
Wie XDC Kommutator-Unterschnitte ausführt
Unser Verfahren zum Unterschneiden von Kommutatoren ist eng in unseren übrigen Fertigungsablauf integriert:
1. Technische Überprüfung
Wir prüfen Ihre Zeichnungen und Spezifikationen hinsichtlich Schlitztiefe, -breite, Isoliermaterial und erforderlichem Profil. Unser Ingenieurteam bestätigt die Bearbeitungszugaben, Anforderungen an die Oberflächengüte und Prüfkriterien.
2. Präzisionsdrehen und -vorbereitung
Der Kommutator wird mit speziellen Drehmaschinen auf seinen endgültigen Außendurchmesser und seine endgültige Oberflächengüte bearbeitet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Hinterschneidung des Kommutators von einer stabilen, konzentrischen Oberfläche aus beginnt.
3. Programmierte Unterbietung
Die Slot-Daten werden in unsere CNC-Unterschneidungszentren geladen. Tiefe, Vorschub und Spindeldrehzahl werden entsprechend der Größe, der Isolationshärte und den Kupfereigenschaften ausgewählt, wobei die Einstellungen in Schritten von 0,1 mm vorgenommen werden können.
4. Schlitzprofilierung und Gratkontrolle
Durch die Endbearbeitung wird eine glatte, gleichmäßige Bahn erzielt, auf der die Bürsten einen stabilen Film bilden können. Durch die Reinigung werden alle Partikel entfernt, die zu vorzeitigem Lichtbogenbildung oder einer schlechten Stelle am Kommutator des Anlassers führen könnten.
5. Entgraten, Bürsten und Reinigen
Durch die Endbearbeitung wird eine glatte, gleichmäßige Bahn erzielt, auf der die Bürsten einen stabilen Film bilden können. Durch die Reinigung werden alle Partikel entfernt, die zu vorzeitigem Lichtbogenbildung oder einer schlechten Stelle am Kommutator des Anlassers führen könnten.
6. Endkontrolle und Dokumentation
Die Tiefe und Breite der Nuten werden an mehreren Stellen überprüft, insbesondere bei größeren Kommutatoren. Wir überprüfen, ob die Unterschneidung des Kommutators den Zeichnungsanforderungen entspricht, und halten wichtige Messwerte als Teil unserer Qualitätsdokumentation fest.
Qualitätskontrolle beim Unterschneiden von Kommutatoren
XDC arbeitet nach strengen Qualitätsverfahren, die speziell für die Kommutatormontage entwickelt wurden. Kommutator-Unterschnitt:
- Maßprüfungen
- Die Tiefe und Breite der Nut wurde an mehreren Stellen des Umfangs überprüft.
- Außendurchmesser und Länge gemessen, um die Kompatibilität mit Gehäusen und Bürstenbaugruppen zu bestätigen.
- Sichtprüfung
- Überprüfen Sie die Kanten der Schlitze auf Grate, Absplitterungen oder Beschädigungen.
- Bestätigung, dass die Isolierung sauber bis zur angegebenen Tiefe entfernt wurde, ohne zu tief in das Kupfer zu schneiden.
- Prozessrückverfolgbarkeit
- Maschinenprogramme, Fräser und wichtige Messpunkte werden für jedes Produktionslos protokolliert.
- Alle vom Kunden gewünschten speziellen Parameter für die Kommutatorunterschnittbearbeitung werden für Nachbestellungen gespeichert.
Diese Kontrollen ermöglichen es XDC, sowohl bei Großauflagen als auch bei Sonderprojekten einen einheitlichen Verarbeitungsstandard aufrechtzuerhalten.
Warum Sie sich für XDC für die Kommutatorunterschnittbearbeitung entscheiden sollten
Wenn Sie eine Partnerschaft mit XDC eingehen, entscheiden Sie sich für ein spezialisiertes Team für die Herstellung von Kommutatoren, das durch eine voll ausgestattete Fertigungsanlage in China unterstützt wird.
1. Große und kleine Kapazitäten unter einem Dach
Unser umfassendes Maschinenportfolio unterstützt OEMs und industrielle Anwender, indem es das gesamte Spektrum an Anforderungen abdeckt, von Präzisionsgeräten mit Außendurchmessern von 2,5 bis 150 mm bis hin zu massiven 6-Tonnen-Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 1300 mm und einer Länge von bis zu 500 mm, wobei unabhängig von der Größe eine gleichbleibende Qualität gewährleistet ist.
2. Kontrollierte, wiederholbare Qualität
XDC garantiert wiederholbare Präzision durch strenge Parameterkontrolle mit feinen CNC-Tiefeneinstellungen von 0,1 mm, Spindeldrehzahlen von bis zu 15.000 U/min und Vorschubgeschwindigkeiten von 0,014 bis 5 m/min, wodurch optimale Genauigkeit und Oberflächenqualität für jeden Schlitz und jede Charge gewährleistet sind.
3. Saubere, produktionsfertige Teile
Grate, Staub und schlecht bearbeitete Schlitze verursachen später Probleme bei der Montage und Wartung. Unsere integrierten Entgratungs- und Reinigungssysteme sorgen dafür, dass jeder Kommutator die Kommutator-Hinterschneidungslinie bereit für die Bürstenausrüstung und die endgültige Integration verlässt.
4. Transparente Kommunikation und Unterstützung
Von den ersten Entwürfen bis zum endgültigen Versand arbeiten Sie mit einem engagierten XDC-Projektingenieur zusammen. Wir klären die Spezifikationen für Hinterschneidungen, schlagen bei Bedarf Verbesserungen hinsichtlich der Herstellbarkeit vor und halten Sie über den Fortschritt und die Prüfergebnisse auf dem Laufenden.
Anwendungsszenarien für XDC-Kommutator-Unterschnitt
Da XDC kundenspezifische Kommutatoren entwickelt und herstellt, wenden wir die Kommutator-Unterschneidung in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen an, darunter:
Schwerindustrie und Stahlwerke
Große Kommutatoren für Gleichstromantriebe in Walzwerken und Förderanlagen, die hohe Zuverlässigkeit und eine gleichbleibende Schlitzgeometrie erfordern.
Bergbau, Kräne und Hebezeuge
Komponenten, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, in denen ein stabiler Bürstenkontakt und geringe Lichtbogenbildung entscheidend sind, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.
Schiene und Transit
Hochleistungs-Gleichstrom-Traktions- und Hilfssysteme, die eine präzise Kommutatorunterschneidung erfordern, um den Bürstenverschleiß und die elektrische Belastung zu kontrollieren.
Pumpen, Ventilatoren und kommunale Ausrüstung
Maßgeschneiderte Kommutatoren für Gleichstromantriebe in Wasser-, Abwasser- und anderen öffentlichen Infrastrukturprojekten, bei denen Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit von entscheidender Bedeutung sind.
OEM- und Spezialmaschinen
Kommutatoren mit geringem Volumen oder für spezielle Zwecke, die eine strenge Kontrolle der Isolationstiefe und der Schlitzform erfordern, um den besonderen Anforderungen an Bürsten und Strom gerecht zu werden.
Wenden Sie sich an XDC für Kommutator-Unterschneidungsdienstleistungen
Wenn Sie einen Partner in China mit fundierter Expertise in Kommutator-Unterschnitt und kundenspezifischer Kommutatorfertigung steht Ihnen XDC gerne zur Seite.
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt:
- Kommutatorabmessungen (Außendurchmesser, Länge)
- Isolierungstyp und erforderliche Unterschnitttiefe/-breite
- Nutprofil (U oder V) und besondere Anforderungen
- Erwartete Menge und Lieferplan
Unser Team wird Ihre Anforderungen prüfen und Ihnen einen Vorschlag unterbreiten. Kommutator-Unterschnitt Lösung, die auf Ihre Zeichnungen zugeschnitten ist, und unterbreiten Ihnen ein klares, wettbewerbsfähiges Angebot.
Nehmen Sie noch heute Kontakt mit XDC auf um zu besprechen, wie unsere Präzision Kommutator-Unterschnitt und kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten können die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Gleichstromsysteme stärken.
+86 17820674273
Adresse
Taixing Wissenschafts- und Technologiepark, Nr. 3 Taixing Road, Dongguan City, Provinz Guangdong
XDC Precision Kundenfeedback
Was wir an XDC am meisten schätzen, ist, wie schnell sie antworten. Wenn es jemals zu Verzögerungen oder Problemen kommt, teilen sie uns dies direkt mit, anstatt es zu verheimlichen. Das erleichtert uns die Planung sehr. Ihre Haltung ist sehr offen und kooperativ.
Wir haben zuvor einige Lieferanten ausprobiert, aber entweder war der Preis zu hoch oder die Qualität war unbeständig. XDC hat uns einen sehr günstigen Preis angeboten, und die Kommutatoren funktionieren in unseren Werkzeugen einwandfrei. Seit wir zu ihnen gewechselt sind, ist unsere Ausfallrate bei Tests deutlich gesunken.
Bei einem neuen Motorprojekt hat uns XDC dabei geholfen, das Design des Kommutators mehrmals anzupassen. Sie haben uns praktische Vorschläge gemacht, anstatt nur genau das zu tun, was wir verlangt haben. Das hat uns Zeit und viel Trial-and-Error-Arbeit gespart. Wir sind sehr zufrieden mit dem technischen Support ihres Teams.
Wir haben einige dringende Bestellungen bei XDC aufgegeben, insbesondere vor der Hochsaison. Sie haben es geschafft, pünktlich zu liefern und uns über den Produktionsplan auf dem Laufenden zu halten. Dadurch konnten wir Engpässe vermeiden und unsere Produktionslinie reibungslos am Laufen halten.
Wir haben unseren Sitz in Europa und waren zunächst etwas besorgt wegen der Zeitverschiebung. Aber das XDC-Vertriebsteam vereinbart Termine für Telefonate, die für uns passen, und E-Mails werden schnell beantwortet. Die Kommunikation verläuft reibungslos, sodass die Entfernung kein Problem darstellt.
FAQ – Kommutator-Unterschneidung bei XDC
Kommutator-Unterschneidung ist das kontrollierte Entfernen der Isolierung zwischen den Kupferstäben eines Kommutators bis zu einer definierten Tiefe und Breite. Dadurch entstehen Schlitze, die dafür sorgen, dass die Bürsten auf Kupfer statt auf harter Isolierung laufen, was dazu beiträgt, Lichtbogenbildung zu reduzieren und eine stabile Stromübertragung zu unterstützen.
Ja. Während die meisten Kunden komplette Kommutatoren von XDC kaufen, können wir auch Kommutator-Unterschnitt als Endbearbeitung für gelieferte Komponenten, vorbehaltlich einer technischen Überprüfung von Material, Abmessungen und Toleranzen.
Ja. XDC kann durchführen Kommutator-Unterschnitt in U-förmigen oder V-förmigen Profilen, einschließlich schmaler Schlitze für dünne Dämmungen und breiterer Profile für dickere Dämmsysteme, wie in Ihren Zeichnungen angegeben.
Absolut. Unsere CNC-Linien sind auf Wiederholbarkeit ausgelegt. Kommutator-Unterschnitt bei der Massenproduktion, mit automatischer Stangenindexierung und integrierter Entgratung, um einen hohen Durchsatz bei gleichbleibender Qualität zu gewährleisten.
Ja. Wenn Sie Leistungsziele und Bürstenspezifikationen angeben, können unsere Ingenieure Ihre Kommutator-Unterschnitt Parameter (Tiefe, Breite, Schlitzprofil) und schlagen herstellungsfreundliche Anpassungen vor, die die Leistungsanforderungen unverändert lassen und gleichzeitig die Konsistenz und Kosten verbessern.
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Bei XDC teilen wir unsere fundierten Kenntnisse über Kommutatoren, Fertigungsprozesse und Branchenerfahrung in unserem Blog. Wir laden Sie ein, diese Artikel zu lesen, um mehr über unser Fachwissen zu erfahren.
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