Kommutator-Drehdienst
Bei XDC sind wir auf das Präzisionsdrehen von Kommutatoren für anspruchsvolle Gleichstrom- und Universalmotoranwendungen spezialisiert. Als führender Hersteller von kundenspezifischen Kommutatoren in China kombinieren wir fortschrittliche PKD-Werkzeuge, spezielle CNC-Drehmaschinen und strenge Prozesskontrollen, um bei jedem von uns bearbeiteten Kupferkommutator stabile, wiederholbare Oberflächen zu erzielen.
Jeder Auftrag, egal ob es sich um ein neues Sonderteil oder eine Überholung handelt, wird als kritischer Präzisionsvorgang behandelt. Wir konzentrieren uns auf Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Sauberkeit, damit Ihre fertigen Kommutatoren einen leisen Lauf, geringe Funkenbildung und gleichmäßigen Bürstenverschleiß im Einsatz gewährleisten.
Präzisionsdrehteile für kundenspezifische Kommutatoren
Unsere Fabrik ist mit speziellen automatischen Drehmaschinen ausgestattet, die speziell für Kommutatorarbeiten konfiguriert sind. Diese Maschinen verwenden servogesteuerte Diamantfräser und servogesteuerte Werkstückrotation, die über Farb-LCD-Schnittstellen für eine präzise Einrichtung gesteuert werden.
Bei wiederkehrenden Projekten kann unsere Ausrüstung bis zu 100 Sätze von Bearbeitungsparameterprogrammen speichern und verschlüsseln, darunter Geschwindigkeiten, Vorschübe und Zielabmessungen. Das bedeutet:
- Das erste und das tausendste Stück einer Charge werden nach dem gleichen Rezept hergestellt.
- Renovierungsarbeiten können Monate oder Jahre später präzise wiederholt werden.
Warum XDC für das Drehen von Kommutatoren wählen?
Bei der Auswahl eines Partners für das Drehen von Kommutatoren geht es um mehr als nur um den Besitz einer Drehmaschine. Es geht um Prozesse, Messungen und Erfahrung. XDC bietet:
1. Dokumentierte Bearbeitungsparameter
Unsere internen Standards definieren klare Zeitfenster für:
• Schnitttiefe
• Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
• Zieloberflächenrauheit und Toleranz
Techniker arbeiten nach Parameterblättern und nicht nach Vermutungen. Kritische Arbeiten werden protokolliert und können anhand von Programmaufzeichnungen und Inspektionsdaten zurückverfolgt werden.
2. Hochwertige Ausrüstung und Werkzeuge
Durch den Einsatz von PCD- und diamantbestückten Werkzeugen, die speziell für Kommutatorarbeiten entwickelt wurden, erreichen wir:
• Helle, gleichmäßige Kupferoberflächen
• Geringe Schnittkräfte, die die Segmente schützen
• Stabile Standzeit bei langen Chargen
3. Messtechnik und Inspektion
Nach der Bearbeitung überprüfen wir routinemäßig:
• Durchmesser, Rundheit und Konizität
• Oberflächenrauheit der Bürstenbahn
• Zustand des Isolierungsschlitzes und Vorbereitung der Kanten
Inspektionsberichte können bei Bedarf als Teil Ihrer Qualitätsdokumentation bereitgestellt werden.
4. Flexible Losgrößen
Von einzelnen Prototypen bis hin zu Großserien können wir unsere Kapazitäten skalieren und dabei denselben Qualitätsstandard beibehalten. Sie erhalten konsistente Ergebnisse, egal ob Sie zehn Stück oder mehrere hundert bestellen.
Wichtige Merkmale der Bearbeitungsfähigkeit
Wir halten unsere Leistungsdaten transparent, damit Sie Ihr Design an unser Prozessfenster anpassen können:
- Längenbereich: typischerweise 75 mm bis 450 mm für Standardvorrichtungen, mit kundenspezifischen Werkzeugen für spezielle Geometrien.
- Rundheit/Ovalität: fertige Ovalität gehalten an innerhalb von 0,015 mm oder besser, wenn der Zustand des eingehenden Teils dies zulässt.
- Oberflächenrauheit: Typische Rauheit einer Kupferbürstenbahn von etwa 1,0–1,5 µm Ra, in Übereinstimmung mit der allgemein anerkannten Praxis für Gleichstromkommutatoren.
- Profil und Verjüngung: über die gesamte Spurbreite hinweg gesteuert, an mehreren Positionen überprüft.
- Isolierungsschlitzarbeiten: Unterschneiden unterhalb der Kupferoberfläche, gefolgt von Abschrägen und Anfasen der Stangenkanten und sorgfältigem Entgraten.
Diese Werte sind nicht theoretisch, sondern die tatsächlichen Spezifikationsziele, an denen unsere Techniker täglich arbeiten.
Fortschrittliche Werkzeuge für das Drehen von Kommutatoren
Um eine hohe Qualität über lange Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten, verwendet XDC polykristalliner Diamant (PCD) und andere diamantbeschichtete Werkzeuge, die für Kommutatordrehen und feine Endbearbeitung.
Typische Schnittdaten innerhalb unserer Standardprozessfenster umfassen:
- Schnitttiefe: um 0,02–0,15 mm für Endbearbeitungspässe, angepasst an das Verschleißmuster und die Anforderungen an die Endgröße.
- Schnittgeschwindigkeit: im Allgemeinen 200–600 m/min auf Kupfer, wobei die Oberflächenhelligkeit gegen die Standzeit des Werkzeugs abgewogen wird.
- Vorschubgeschwindigkeit: typischerweise 0,04–0,08 mm pro Umdrehung während der Endbearbeitung.
Für spezielle Oberflächen- oder Profilvorgaben wählen wir Werkzeuge mit Feine Spitzenradien, zum Beispiel:
- Nennspitzenradius ca. 0,2 mm für eine robuste Endbearbeitung
- Ultrafeine Optionen bis zu etwa 0,025 mm wenn ein sehr sanfter Schnitt erforderlich ist
Wo eine Geometriekorrektur erforderlich ist, arbeiten wir daran, Richtlinien zur kontrollierten Materialabtragung, oft in der Größenordnung von 0,12–0,25 mm pro Seite in mehreren leichten Durchgängen. Dieser Ansatz korrigiert das Profil, ohne die Kupfersegmente zu überbeanspruchen.
Anwendungsszenarien für Ihren Kommutator
Da XDC sowohl ein Hersteller von kundenspezifischen Kommutatoren als auch ein Anbieter von Präzisionsbearbeitung ist, unterstützen wir eine Vielzahl praktischer Anwendungsfälle:
Neue Sonderanfertigung
Nach dem Formen, Bearbeiten und Montieren führen wir eine abschließende Präzisionsbearbeitung durch, damit der Kommutator unser Werk mit dem exakten Zeichnungsdurchmesser, der exakten Rundheit und der exakten Bürstenbahnstruktur verlässt.
Prozessoptimierung für OEMs
Bei sich wiederholenden Modellen speichern wir optimierte Programme in unserem Maschinenspeicher. Jede neue Charge wird nach denselben gespeicherten Parametern hergestellt, was Ihre Qualitätsfreigaben vereinfacht.
Unterstützung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
Unsere Vorrichtungen und Anlagen ermöglichen es uns, sowohl kleine Präzisionseinheiten als auch große industrielle Kommutatoren mit dem gleichen Fokus auf Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Rückverfolgbarkeit zu bearbeiten.
So funktioniert unser Service
Um vorhersehbare Ergebnisse zu gewährleisten, folgen wir einem strukturierten Prozess von der Anfrage bis zum fertigen Teil:
- Anforderungsüberprüfung Sie senden uns Zeichnungen, Spezifikationen und, falls vorhanden, Fotos des aktuellen Zustands. Wir bestätigen die Machbarkeit und empfehlen einen Bearbeitungsplan.
- Eingangsprüfung Jedes Teil wird visuell und dimensional geprüft, um den erforderlichen Materialabtrag, die Oberflächenbearbeitung und die Nutbearbeitung zu bestimmen.
- Befestigung und Ausrichtung Der Kommutator wird montiert und zu seinen Referenzflächen ausgerichtet, sodass alle Korrekturen relativ zur tatsächlichen Laufachse vorgenommen werden.
- Grob- und Vorbearbeitung Bei Bedarf werden durch kontrollierte Durchgänge starke Beschädigungen oder tiefe Rillen entfernt, wobei die vereinbarten Grenzen für den Materialabtrag eingehalten werden.
- Endbearbeitung Leichte Durchläufe mit den definierten Geschwindigkeiten und Vorschüben bringen die Oberfläche auf ihren endgültigen Durchmesser und Rauigkeitsbereich.
- Unterschneiden und Kantenvorbereitung Die Isolierung zwischen den Segmenten ist unterhalb der Kupferoberfläche versenkt, und die Kanten der Stäbe sind abgeschrägt und entgratet, um scharfe Ecken zu vermeiden, die die Bürsten beschädigen könnten.
- Endkontrolle und Reinigung Wir messen kritische Abmessungen und die Oberflächenqualität erneut und reinigen jedes Teil, um Späne und Feinstaub zu entfernen, bevor wir es verpacken oder weiterverarbeiten.
Da Programme und Parameter gespeichert werden, kann dieselbe Teilenummer später erneut mit übereinstimmenden Ergebnissen ausgeführt werden.
Qualitätssicherung für jeden bearbeiteten Kommutator
Qualität wird in diesem Prozess gemessen, nicht vorausgesetzt. Bei XDC:
- Richten Sie die Endziele für die Bürstenbahn an allgemein anerkannten Praktiken aus, sofern Sie nichts anderes angeben.
- Überwachen Sie die Rundheit und Konizität, damit die Schiene innerhalb des vereinbarten Toleranzbereichs wirklich zylindrisch ist.
- Überprüfen Sie die Tiefe der Isolationsunterfräsung und die Kantenabschrägung der Stange anhand interner Standards.
- Verwenden Sie kalibrierte Messgeräte und kontrollierte Verfahren, damit alle Techniker denselben Arbeitsablauf befolgen.
Wenn Ihr Projekt engere Toleranzen oder einen speziellen Rauheitsbereich erfordert, können wir die Bearbeitungsparameter und den Prüfplan entsprechend anpassen.
Kontaktieren Sie uns für Kommutator-Drehdienstleistungen
Wenn Sie zuverlässige, datengestützte Kommutator-Drehteile von einem Spezialisten in China benötigen, steht Ihnen XDC gerne zur Seite.
Wenn Sie uns kontaktieren, geben Sie bitte Folgendes an:
- Technische Zeichnung
- Zielabmessungen nach der Bearbeitung
- Anforderungen an das Unterfräsen, Abschrägen und Anfasen von Isolierungen
- Bevorzugter Bereich der Oberflächenrauheit für die Bürstenbahn
- Erwartete Losgröße und Lieferplan
Unser Ingenieurteam prüft die Informationen, wählt den optimalen Bearbeitungsweg aus und erstellt ein klares Angebot mit Angabe der Lieferzeit.
+86 17820674273
Adresse
Taixing Wissenschafts- und Technologiepark, Nr. 3 Taixing Road, Dongguan City, Provinz Guangdong
XDC Precision Kundenfeedback
Was wir an XDC am meisten schätzen, ist, wie schnell sie antworten. Wenn es jemals zu Verzögerungen oder Problemen kommt, teilen sie uns dies direkt mit, anstatt es zu verheimlichen. Das erleichtert uns die Planung sehr. Ihre Haltung ist sehr offen und kooperativ.
Wir haben zuvor einige Lieferanten ausprobiert, aber entweder war der Preis zu hoch oder die Qualität war unbeständig. XDC hat uns einen sehr günstigen Preis angeboten, und die Kommutatoren funktionieren in unseren Werkzeugen einwandfrei. Seit wir zu ihnen gewechselt sind, ist unsere Ausfallrate bei Tests deutlich gesunken.
Bei einem neuen Motorprojekt hat uns XDC dabei geholfen, das Design des Kommutators mehrmals anzupassen. Sie haben uns praktische Vorschläge gemacht, anstatt nur genau das zu tun, was wir verlangt haben. Das hat uns Zeit und viel Trial-and-Error-Arbeit gespart. Wir sind sehr zufrieden mit dem technischen Support ihres Teams.
Wir haben einige dringende Bestellungen bei XDC aufgegeben, insbesondere vor der Hochsaison. Sie haben es geschafft, pünktlich zu liefern und uns über den Produktionsplan auf dem Laufenden zu halten. Dadurch konnten wir Engpässe vermeiden und unsere Produktionslinie reibungslos am Laufen halten.
Wir haben unseren Sitz in Europa und waren zunächst etwas besorgt wegen der Zeitverschiebung. Aber das XDC-Vertriebsteam vereinbart Termine für Telefonate, die für uns passen, und E-Mails werden schnell beantwortet. Die Kommunikation verläuft reibungslos, sodass die Entfernung kein Problem darstellt.
Häufig gestellte Fragen zum Kommutatordrehen
Der Materialabtrag wird so gering wie möglich gehalten, um die Integrität der Segmente zu erhalten. In vielen Fällen arbeiten wir innerhalb kontrollierter Bereiche, beispielsweise etwa 0,12–0,25 mm pro Seite, aufgeteilt in mehrere leichte Durchgänge. Der genaue Wert hängt vom anfänglichen Verschleiß oder Schaden und der von Ihnen angegebenen Endgröße ab.
Ja. Unsere automatischen Geräte können bis zu 100 Sätze von Parameterprogrammen. Bei wiederkehrenden Modellen legen wir die gleichen Geschwindigkeiten, Vorschübe und Zielabmessungen fest, damit zukünftige Chargen mit Ihren genehmigten Mustern übereinstimmen.
Für die meisten Gleichstromanwendungen streben wir eine Kupferoberflächenrauheit von etwa 1,0–1,5 µm Ra, das ein gutes Gleichgewicht zwischen schneller Bürstenansetzung und langfristiger Stabilität bietet. Wenn Ihre Anwendung eine glattere oder etwas rauere Bahn erfordert, können wir die Endbearbeitungspässe anpassen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
XDC ist ein Führender Hersteller von kundenspezifischen Kommutatoren in China. Wir können komplette, neu gefertigte Komponenten liefern, die in unserem Werk fertiggestellt wurden, oder die Bearbeitung als eigenständige Dienstleistung für von Ihnen gelieferte Kommutatoren anbieten.
Für Produktionschargen kombinieren wir stabile PKD-Werkzeuge, festgelegte Parametersätze und In-Prozess-Kontrollen. Musterstücke werden in definierten Intervallen gemessen, und jede Abweichung wird sofort korrigiert, sodass jedes Stück innerhalb der vereinbarten Spezifikationen bleibt.
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Bei XDC teilen wir unsere fundierten Kenntnisse über Kommutatoren, Fertigungsprozesse und Branchenerfahrung in unserem Blog. Wir laden Sie ein, diese Artikel zu lesen, um mehr über unser Fachwissen zu erfahren.
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