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Präzisionskommutator-Drehservice (Schlichtdrehen und Oberflächenbearbeitung)

Wiederherstellung des Rundlaufs, Reduzierung des Bürstenverschleißes und Verbesserung der Kommutierung. Wir bearbeiten neue und gebrauchte Kommutatoren mit kontrolliertem Rundlauf und Oberflächengüte, die durch Prüfberichte belegt werden.

Was wir Maschine

Wir bieten Kommutatordrehen für:

Typische Probleme, die wir beheben

  • Rundlauf / Rundlaufabweichung

  • Ovalität durch Verschleiß oder unsachgemäße Einspannung

  • Nuten und Verglasung

  • Unebene Oberfläche, die den Verschleiß der Bürsten beschleunigt

  • Kleinere Schäden, die eine Erneuerung der Oberfläche erfordern

Industrie-Kommutator-Unternehmen

Leistungsfähigkeit & Toleranzen

Das ist wichtig: Die endgültigen Toleranzen hängen vom Eingangszustand, der Verfügbarkeit von Bezugspunkten und dem verbleibenden Material ab. Wir bestätigen die Machbarkeit nach Prüfung von Zeichnungen oder Mustern.

ArtikelTypische FähigkeitAnmerkungen
Kommutator-Durchmesser2,5 mm - 350 mmBasierend auf der Teilegeometrie und den Vorrichtungen
Länge des Kommutators10 mm - 500 mmGeeignet für Standard- und verlängerte Schäfte
Auslagerung0,05 - 0,25 mmTypische Abschäumung; schwere Schäden werden von Fall zu Fall geprüft
Oberflächenrauhigkeit (Ra)1,0 - 1,5 μmKann für spezifische Anforderungen an die Bürstenqualität optimiert werden
Ovalität / Rundheit≤ 0,015 mmWenn die Eingangsbedingungen und die Genauigkeit der Bezugspunkte es erlauben
Schnittgeschwindigkeit200 - 600 m/minTypisches Fenster; abhängig von Durchmesser und Material
Vorschubgeschwindigkeit0,05 - 0,5 mm/UmdrehungTypisches Fenster; abhängig von Werkzeug und Zielsetzung

Werkzeuge & Verfahren

Fortschrittliche Werkzeuge für stabile Oberflächengüte

  • Spezielle Kommutator-Drehvorrichtungen und präzise Ausrichtungsverfahren

  • Geeignete Werkzeugauswahl für Kupfer: PCD (Polykristalliner Diamant) oder Mikrokorn-Hartmetall je nach Zustand und Zielsetzung

  • Kontrollierte Schnittparameter und Schlichtdurchgänge für eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit

Optionale Operationen (falls erforderlich):

  • Glimmerunterschneidung / Rillenöffnung

  • Kantenabschrägen / Entgraten

  • Präzisionsreinigung und Vakuumschutzverpackung

Kommutatorhersteller

Prozess

Angebot & DFM (innerhalb von 12 Stunden)

Senden Sie Zeichnungen (PDF/DWG/STEP) oder senden Sie Muster. Wir bestätigen Nullpunktstrategie, Auslagerung und Prüfplan.

Eingangsprüfung

Sichtprüfung + Schlüsselmaße + Rundlaufgrundlinie. Wir beurteilen, ob das Teil genügend Material für eine erneute Oberflächenbearbeitung hat.

Einrichtung und Ausrichtung

Wir richten uns nach dem festgelegten Bezugspunkt (Welle/Bohrung/OD gemäß Zeichnung) aus. Bei überholten Teilen wählen wir den zuverlässigsten Bezugspunkt auf der Grundlage von Verschleißmustern.

Schlichten / Oberflächenbehandlung

Schruppdurchgang (falls erforderlich) → Schlichtdurchgang für Ziel-Ra und Konzentrizität.

Entgraten, reinigen und schützen

Entfernen Sie scharfe Kanten und Späne; reinigen Sie die Oberfläche; schützen Sie sie vor Oxidation und Bearbeitungsschäden.

Endkontrolle und Bericht

Wir messen kritische Maße und Rundlauf. Ein Inspektionsbericht wird erstellt.

Fähigkeiten und Fertigungsprozess

Vorlaufzeit & MOQ

Typische Vorlaufzeit

  • Muster/Kleinserien: 3-5 Arbeitstage nach Bestätigung

  • Produktionscharge: 10-15 Arbeitstage je nach Menge und Vorgang

MOQ

  • Kein MOQ für Angebot

  • Produktion MOQ: 10 Stück je nach Teiletyp und Einrichtungsanforderungen

Was Sie uns schicken müssen

Um genau zu zitieren, geben Sie bitte an:

  • Zeichnung mit kritischen Toleranzen (PDF/DWG/STEP bevorzugt)

  • Material/Spezifikation (Kupferqualität, falls bekannt)

  • Menge und angestrebter Liefertermin

  • Bei Überholung: Fotos des aktuellen Zustands und ob der Kommutator zuvor gedreht wurde

  • Erforderliche Arbeitsgänge: nur Drehen / Drehen + Hinterschneiden / Entgraten / Reinigen / Verpacken

Akzeptierte Dateitypen: PDF, DWG, STEP, IGS, X_T, SLDPRT, ZIP

Anker Kommutator
Qualitätssicherung für jeden bearbeiteten Kommutator

Anwendungen

Unser Kommutator-Drehservice wird häufig eingesetzt für:

  • Kommutator abkratzen vor der Bürstenmontage

  • Erneuerung des Kommutators für Instandhaltung und Renovierung

  • Richten und Rundlaufkorrektur nach dem Einpressen oder Wickeln

  • Oberflächenvorbereitung zur Reduzierung von Lichtbogenbildung und Lärm

  • Verbesserung der Konsistenz bei der Produktion von Großserienmotoren

Angebot anfordern (12-Stunden-Antwort)

Laden Sie Ihre Zeichnung oder Fotos hoch. Wir antworten mit Preis, Vorlaufzeit und einem klaren Prüf-/Toleranzplan.

  • Wir werden Ihre Zeichnungen niemals weitergeben. NDA auf Anfrage erhältlich.


E-Mail
WhatsApp
+86 17820674273
Adresse
Taixing Wissenschafts- und Technologiepark, Nr. 3 Taixing Road, Dongguan City, Provinz Guangdong

Häufig gestellte Fragen

Das Drehen von Kommutatoren ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine kleine Menge Material entfernt wird, um die Rundheit und Konzentrizität wiederherzustellen und eine gleichmäßige Oberfläche für den Bürstenkontakt zu erzeugen.

Ja. Wir bewerten zunächst den Eingangszustand (Verschleißtiefe, Risse, gelockerte Segmente, Restmaterial). Wenn eine erneute Oberflächenbearbeitung möglich ist, bestätigen wir vor der Bearbeitung die Abtragung und die endgültigen Abmessungen.

Typische Ovalität/Rundheit kann erreichen ≤ 0,015 mm wenn die Eingangsbedingungen es zulassen. Die endgültige Möglichkeit hängt von der Wahl der Bezugspunkte, der Teilegeometrie und dem verbleibenden Material ab. Wir bestätigen die Machbarkeit in der Angebotsphase.

Ja. Wir erstellen einen Inspektionsbericht mit den wichtigsten Abmessungen und Rundlaufkontrollen auf der Grundlage des vereinbarten Plans.

Ja. Bei Bedarf umfasst unser Service auch Präzisions-Glimmerhinterschneidung, Kantenabschrägung, Entgraten, industrielle Reinigung und oxidationsgeschützte Verpackung.

Typischerweise 3-5 Arbeitstage für Muster oder kleine Chargen und 10-15 Arbeitstage für Produktionschargen nach Bestätigung, je nach Menge und spezifischen Vorgängen.


PDF zur Überprüfung ist in Ordnung; STEP/DWG/IGS ist für eine genaue Bewertung vorzuziehen. Fotos sind für Aufarbeitungsteile hilfreich.


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