XDC-Kommutator-Fertigungsprozess für kundenspezifische Kommutatoren
Als führender Hersteller von kundenspezifischen Kommutatoren in China konzentriert sich XDC auf eine Sache: die Herstellung stabiler, präziser und zuverlässiger Kommutatoren für Gleichstrommotoren und -generatoren. Im Laufe der Jahre haben wir ein komplettes Kommutator-Herstellungsprozess das die Bereiche Technik, Werkstoffe, Bearbeitung, Temperierung, Prüfung und Verpackung unter einem Dach vereint.
Von kompakten Formteilen für Kleingeräte bis hin zu großen mechanischen Konstruktionen für schwere Industrieantriebe – jedes Produkt, das unser Werk verlässt, wird durch kontrollierte Spezifikationen, dokumentierte Prozessabläufe und eine 100%-Prüfung kritischer Merkmale abgesichert.
Technologie und Ausrüstung für die fortschrittliche Kommutatorherstellung
Um die oben beschriebenen Bauvorhaben zu unterstützen, betreibt XDC für jede Produktionsstufe spezielle Anlagen:
- Segmentproduktion: Hochpräzise Stanzpressen mit Folgeverbundwerkzeugen und CNC-Bearbeitungszentren für komplexe Segmentformen.
- Glimmerverarbeitung: Pressen und Formen zum Heißformen von Glimmerplatten zu V-Ringen und Bögen; Schneidegeräte für Segmentplatten.
- Formgebung und Konsolidierung: Formpressen, Glasbandierstationen mit kontrollierter Spannung, Vorrichtungen zum V-Ring-Spannen und Schrumpfpassungen.
- Bearbeitung und Endbearbeitung: CNC-Drehmaschinen, Schleifmaschinen und Unterschneidemaschinen, die speziell für Kommutatorgeometrien entwickelt wurden.
- Gewürz- und Spin-Rigs: Statische Würzpressen, Öfen und Hochgeschwindigkeits-Schleuderstände mit integrierter Rundlauf- und Schwingungsmessung.
- Labor und Messtechnik: Isolationsprüfstände, Hochspannungsprüfer, Stoßspannungsprüfer, Widerstandsmesssysteme und Koordinatenmessgeräte.
Bei bestimmten Projekten integrieren wir auch zusätzliche Funktionen in den Kommutator selbst. Ein Beispiel hierfür ist ein spritzgegossener Kommutator mit einem ringförmigen Widerstandselement, das am Hakenende der Segmente angebracht ist. Bei diesen Produkten werden Anschlussbleche mithilfe automatisierter Schweißstationen an einzelne Elektroden des Widerstandsrings geschweißt, wodurch der Kommutator und der Widerstand zu einer kompakten, serienmäßig herstellbaren Baugruppe kombiniert werden.
Qualitätskontrolle und Labortests im Herstellungsprozess von Kommutatoren
Die Qualität bei XDC basiert auf messbaren Parametern, nicht auf Annahmen.
Dimensionskontrolle
• Rundlauf und Konzentrizität werden auf speziellen Vorrichtungen und Koordinatenmessgeräten geprüft.
• Die Stufen, Bewegungen und Verjüngungen der Stäbe werden vor und nach der Temperierung gemessen, insbesondere bei Hochleistungsausführungen, bei denen wir die Bewegung der Stäbe im Mikrometerbereich halten.
• Bei mechanischen Konstruktionen werden die Passung von Kappe und V-Ring, die Schwalbenschwanzgeometrie und die Schrumpfringüberdeckung überprüft.
Elektrische Prüfung
Jeder Kommutator wird elektrischen Prüfungen unterzogen, die seiner Nennleistung entsprechen:
• Isolationswiderstand (Megohmmeter) zwischen Stäben, Nabe und Welle.
• Hochspannungstest zwischen stromführenden Teilen und Erde.
• Stoß- oder Impulstests, sofern angegeben.
• Widerstandsmessungen von Bar zu Bar zur Überprüfung der Gleichmäßigkeit des Kupferquerschnitts und der Verbindungen.
Gewürze, Schleudertests und Profilerstellung
XDC verwendet eine Kombination aus Kompressions- (statischer) Würzung und Spin-Würzung:
• Bei der statischen Temperung werden Zyklen aus Klemmkraft und Erhitzen angewendet, um Restspannungen im Kupfer-/Glimmerpaket und in der Formmasse abzubauen.
• Bei der Spin-Gewürzung wird der Kommutator unter kontrollierter Temperatur Drehzahlen ausgesetzt, die mindestens der Betriebsdrehzahl entsprechen. Nach dem Abkühlen messen wir erneut den Rundlauf und die Stangenbewegung.
• Bei kritischen Anwendungen führen wir eine Profilierung entlang mehrerer axialer Positionen der Bürstenoberfläche durch, um die Bewegung der Stäbe über die gesamte Fläche zu dokumentieren.
Forschung, Entwicklung und Anpassungsmöglichkeiten bei der Herstellung von Kommutatoren
XDC ist so strukturiert, dass es sowohl Standard- als auch hochgradig angepasste Designs unterstützt:
- Konzept und Neugestaltung: Wir helfen unseren Kunden bei der Auswahl zwischen geformten, glasfaserverstärkten, V-Ring- oder Schrumpfringkonstruktionen, basierend auf Geschwindigkeit, Größe, Arbeitszyklus und Wartungsstrategie (nachfüllbar vs. nicht nachfüllbar).
- Materialoptimierung: Unsere Ingenieure passen Kupferqualitäten, Glimmertypen, Bindemittelsysteme und Formmassen an die elektrischen und thermischen Anforderungen an.
- Ersatz für Altgeräte: Bei älteren Motoren mit veralteten Teilen können wir vorhandene Kommutatoren rückentwickeln, wichtige Merkmale reproduzieren und, sofern vorteilhaft, Schrumpfringkonstruktionen in wartungsfreundlichere V-Bound-Konstruktionen umwandeln.
- Vom Prototyp zur Serienfertigung: Wir unterstützen Prototypen in kleinen Stückzahlen zur Validierung und skalieren dann zur Serienfertigung, ohne die kritischen Prozessparameter zu ändern, die die Leistung definieren.
- Dokumentation: Zeichnungen, 3D-Modelle, Kontrollpläne und Inspektionsvorlagen werden für jede Teilenummer erstellt und gepflegt, um eine langfristige Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Unser Ziel ist es, Motorenherstellern und Reparaturwerkstätten eine zuverlässige Versorgung mit Kommutatoren zu bieten, deren Verhalten unter mechanischer und elektrischer Belastung dokumentiert ist.
Prozessübersicht und Flussdiagramm unseres Kommutator-Fertigungsprozesses
Bei XDC folgt der Herstellungsprozess für Kommutatoren einem wiederholbaren, rückverfolgbaren Ablauf, der sowohl für die OEM-Produktion als auch für komplexe Umbauprojekte ausgelegt ist:
1. Technische und konstruktive Überprüfung
• Zeichnungen, Muster und Anwendungsbedingungen analysieren.
• Wählen Sie die Kommutatorkonstruktion (geformt, glasfaserverstärkt, mechanischer V-Ring, Schrumpfring, nachfüllbar).
• Kupferqualität, Isolationssystem und Zieltoleranzen definieren.
2. Vorbereitung der Rohstoffe
• Walzen und Ziehen von Kupferstangen auf Stababmessungen.
• Segmentstanzen oder -bearbeitung.
• Schneiden von Glimmerplatten, Heißformen von V-Ringen, Vorbereitung von Nabenstählen und anderen Metallteilen.
3. Segmentisolierung und Stapelmontage
• Abwechselnd Kupfersegmente und Glimmersegmente.
• Montage in Vorrichtungen oder Halterungen für einen genauen Umfangsabstand.
• Vorabspannen des Stangenpakets.
4. Hub, Formgebung und Konsolidierung
• Formpressen für geformte Designs.
• Glasband-, V-Ring- oder Schrumpfringmontage für mechanische Konstruktionen.
• Aushärten und Stabilisieren des Kupfer-/Glimmerpakets und der Nabe als eine einzige Struktur.
5. Bearbeitung und Endbearbeitung
• Drehen von Außendurchmesser, Stirnflächen und Bohrung.
• Bearbeitung von Keilnuten, Entlüftungsbohrungen und Nuten.
• Unterfräsen und Entgraten von Stange zu Stange.
• Oberflächenschleifen und Polieren.
6. Würzen und Stabilisieren
• Kompressionszyklen (statisch) zum Aushärten durch Erhitzen, Pressen und Backen.
• Spin-Seasoning und Bar-Movement-Profiling für Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit.
7. Qualitätskontrolle und Prüfung
• Maßprüfung auf Rundlauf, Konzentrizität und Stufenmaß.
• Elektrische Prüfungen: Isolationswiderstand, Hochspannungsprüfung, Stoßspannungsprüfung und Stab-zu-Stab-Widerstand.
• Dynamisches Auswuchten und Schleudertests, wo erforderlich.
8. Verpackung und Dokumentation
• Reinigung und Korrosionsschutz.
• Laborberichte, Messprotokolle und Materialzertifikate.
• Geschützte Verpackung für den See- oder Lufttransport.
Kontaktieren Sie uns für Ihre Projekte zur Herstellung von Kommutatoren
Wenn Sie einen zuverlässigen Partner in China für die Konstruktion, Herstellung oder Überholung von Kommutatoren für Gleichstrommotoren und -generatoren suchen, steht Ihnen XDC gerne zur Seite.
- Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Muster.
- Teilen Sie uns Ihre Betriebsbedingungen und Volumenpläne mit.
- Unser Ingenieurteam wird Ihnen eine kostengünstige, technisch ausgereifte Lösung und ein detailliertes Angebot unterbreiten.
Kontaktieren Sie XDC noch heute um Ihr nächstes Kommutatorprojekt zu besprechen und zu erfahren, wie unsere kontrollierten Prozesse, bewährten Materialien und speziellen Anlagen Ihre Produktions- und Wartungsanforderungen unterstützen können.
+86 17820674273
Adresse
Taixing Wissenschafts- und Technologiepark, Nr. 3 Taixing Road, Dongguan City, Provinz Guangdong
XDC Precision Kundenfeedback
Was wir an XDC am meisten schätzen, ist, wie schnell sie antworten. Wenn es jemals zu Verzögerungen oder Problemen kommt, teilen sie uns dies direkt mit, anstatt es zu verheimlichen. Das erleichtert uns die Planung sehr. Ihre Haltung ist sehr offen und kooperativ.
Wir haben zuvor einige Lieferanten ausprobiert, aber entweder war der Preis zu hoch oder die Qualität war unbeständig. XDC hat uns einen sehr günstigen Preis angeboten, und die Kommutatoren funktionieren in unseren Werkzeugen einwandfrei. Seit wir zu ihnen gewechselt sind, ist unsere Ausfallrate bei Tests deutlich gesunken.
Bei einem neuen Motorprojekt hat uns XDC dabei geholfen, das Design des Kommutators mehrmals anzupassen. Sie haben uns praktische Vorschläge gemacht, anstatt nur genau das zu tun, was wir verlangt haben. Das hat uns Zeit und viel Trial-and-Error-Arbeit gespart. Wir sind sehr zufrieden mit dem technischen Support ihres Teams.
Wir haben einige dringende Bestellungen bei XDC aufgegeben, insbesondere vor der Hochsaison. Sie haben es geschafft, pünktlich zu liefern und uns über den Produktionsplan auf dem Laufenden zu halten. Dadurch konnten wir Engpässe vermeiden und unsere Produktionslinie reibungslos am Laufen halten.
Wir haben unseren Sitz in Europa und waren zunächst etwas besorgt wegen der Zeitverschiebung. Aber das XDC-Vertriebsteam vereinbart Termine für Telefonate, die für uns passen, und E-Mails werden schnell beantwortet. Die Kommunikation verläuft reibungslos, sodass die Entfernung kein Problem darstellt.
Häufig gestellte Fragen zum Herstellungsprozess von Kommutatoren
Wir kombinieren verschiedene Konstruktionsmethoden (geformt, glasummantelt, V-Ring, Schrumpfring) mit hauseigener Glimmerverarbeitung, Aushärtung, Schleudertests und Laborüberprüfungen. So können wir für jede Anwendung das richtige Design auswählen, anstatt jedes Projekt einem einzigen Verfahren zu unterwerfen. Unsere Fähigkeit, die Bewegung und den Rundlauf der Stäbe auf sehr enge Grenzen zu kontrollieren, insbesondere bei Hochleistungsdesigns, ist ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal.
Wir fertigen Mica-geformte Kommutatoren mit einem Außendurchmesser von 0,5 bis 9 Zoll, Schwalbenschwanz-geformte Designs mit einem Außendurchmesser von bis zu etwa 600 mm, lange, mit Glasband umwickelte Einheiten, V-gebundene und V-Ring-mechanische Konstruktionen ohne praktische Größenbeschränkungen sowie Schrumpfring-Designs für extreme Geschwindigkeiten. Innerhalb dieser Produktfamilien bieten wir verschiedene Steigrohrtypen, Stabanzahlen und Nabenkonfigurationen an.
Idealerweise erhalten wir eine Zeichnung oder ein physisches Muster zusammen mit Angaben zum Motortyp, zur Nenndrehzahl, zur Umgebung, zur erforderlichen Isolationsklasse, zur bevorzugten Konstruktion (geformt, mechanisch oder nachfüllbar), zum erwarteten Produktionsvolumen und zu allen bestehenden Normen oder Spezifikationen, die Sie einhalten. Auf diese Weise können unsere Ingenieure das am besten geeignete Design und den optimalen Prozessablauf vorschlagen.
Wir kontrollieren sie durch eine Kombination aus Design (Schwalbenschwanzgeometrie, Band- oder Ringsystem), Materialauswahl (Glimmerqualität und Bindemittelsystem), kontrollierten Form- oder Klemmkräften und Temperung. Durch statische Temperung werden Restspannungen beseitigt, während durch Spin-Temperung und Profilierung sichergestellt wird, dass die Bewegung und der Rundlauf der Stäbe bei Geschwindigkeit innerhalb der vorgegebenen Grenzen bleiben.
Wir unterstützen Prototypen- und Kleinserienaufträge für Entwicklungsprogramme und Maschinen mit geringem Volumen und können nach Festlegung des Designs auf eine größere Produktion umstellen. Für Prototypen gelten dieselben Prozesskontrollen und Testprotokolle wie für Serienfertigungsteile.
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Bei XDC teilen wir unsere fundierten Kenntnisse über Kommutatoren, Fertigungsprozesse und Branchenerfahrung in unserem Blog. Wir laden Sie ein, diese Artikel zu lesen, um mehr über unser Fachwissen zu erfahren.
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