Kommutator-Wartungsprodukte: Was sie sind und wann sie zu verwenden sind
Die meisten Kommutator Die Schäden werden schlimmer, weil zuerst das falsche Produkt gewählt wird: ein Reiniger, wenn die Oberfläche einen Film braucht, ein Stein, wenn es sich um stolzen Glimmer handelt, ein Sitzstreifen, wenn die Staboberfläche bereits unrund ist. Bei unserer Arbeit im Werksservice sortieren wir die Produkte für die Kommutatorwartung in fünf Gruppen: Trockenreiniger, Steine für die Oberflächenbearbeitung, Schleifmittel für Bürstensitze, Werkzeuge für Hinterschneidungen und Schlitze sowie Hilfsmittel für die Filmbearbeitung. So bleibt die Arbeit überschaubar. Außerdem spart es Kupfer.
Ein weiterer Punkt. Nicht jede hässliche Oberfläche ist eine schlechte Oberfläche. Gleichmäßige Streifen im Film können akzeptabel sein, wenn der Film intakt ist und die Stäbe nicht beschädigt werden. Es kommt darauf an, ob es sich um Verunreinigungen, Geometriefehler oder das Verhalten der Folie handelt. Jedes Mal eine andere Lösung.
Inhaltsverzeichnis
Die Produkte für die Wartung von Kommutatoren, die wir in Reichweite haben
| Produkttyp | Wozu es wirklich gut ist | Verwenden Sie es, wenn | Überspringen Sie es, wenn |
|---|---|---|---|
| Trockenreinigungsset | Entfernen von losem Kohlenstoff, Sand und trockenen Verunreinigungen, ohne einen Arbeitsfilm abzulösen | Staubbelastung, leichte trockene Verschmutzung, Reinigung bei Stillstandsinspektion | Ölverschmutzung, hoher Glimmeranteil, Rillen, Grate |
| Abricht- oder Belagstein | Korrektur der Kupferoberfläche durch kontrollierten Materialabtrag | Leichte Grate, kleine Verbrennungen, dicker Film, leichter Hochglimmer, leichte Grate | Stabiler Film ohne wirkliche Schäden, große Geometriefehler, die eine Bearbeitung erfordern |
| Bürstensitz Schleifmittel | Anpassen der Bürstenfläche an den Kommutatorradius | Neue Bürsten, schlechter Stirnflächenkontakt, geteilter Kontakt bei Arbeiten mit kleinen Radien | Unrunde Kollektoren, lose Stäbe, ungelöste Funkenbildung als Ursache |
| Glimmerunterschneider und Schlitzwerkzeug | Wiederherstellung der Schlitzgeometrie und Beseitigung von Rippen oder Graten | Nach dem Drehen oder Schleifen, stolzer Glimmer, gefüllte Schlitze, Säubern nach dem Hinterschnitt | Die Oberfläche ist bereits sauber und die Schlitztiefe ist noch korrekt. |
| Veredelung oder Filmstartprodukt | Unterstützung bei der Beruhigung der Oberfläche nach Schleif- oder Korrekturarbeiten | Rohkupfer nach der Oberflächenbehandlung, langsamer Schichtaufbau, leichte Endbearbeitung | Als Ersatz für die Fixierung von Verschmutzung, Druck, Belastung oder Geometrie |
Dies sind unsere Standardentscheidungen bei Stillstandsarbeiten und laufenden Korrekturen. Die Kategorien entsprechen der Praxis: mittelgroße Steine für kleine Grate oder hohen Glimmer, Sitzprodukte für neue Bürsten oder schlechten Kontakt mit der Oberfläche, Schlitzwerkzeuge nach dem Drehen oder wenn der Glimmer hervorsteht, Trockenreinigung für Staub und Filmhilfsmittel erst, wenn die Oberfläche bereits in Ordnung ist.
1) Chemische Reinigungsmittel sind Wartungswerkzeuge, keine Reparaturwerkzeuge
Routine-Reinigungen sollten trocken sein. Saugen Sie zuerst. Trockene Luft mit niedrigem Druck, um den Staub aus der Maschine zu entfernen und nicht tiefer in die Maschine einzudringen. Mit einem Leinenwischer oder einem fusselfreien Trockentuch können Sie Sand und Kohlenstoff entfernen, ohne den Lauffilm zu beschädigen. Bei leicht fetthaltigen Abschaltarbeiten verwenden wir einen rückstandsfreien Elektroreiniger auf dem Tuch, niemals als Flutwäsche und nur nach dem Entfernen der Bürsten. Die routinemäßige Reinigung des Kommutators oder der Bürstengarnitur mit Lösungsmitteln ist eine schlechte Angewohnheit.
Wenn die Oberfläche schwarz und ölverschmiert ist, wischen Sie nicht weiter und nennen es Wartung. Das ist ein Verschmutzungsproblem. Beheben Sie zuerst die undichte Stelle oder die Dampfquelle. Andernfalls bildet sich der Film falsch zurück, die heißen Stellen bleiben bestehen, und schließlich kommt es zu einer Kupferübertragung auf die Bürste.
2) Abrichtsteine leisten die eigentliche Arbeit, aber nur, wenn Kupfer tatsächlich korrigiert werden muss.
Ein guter Kommutatorstein ist kein täglicher Reiniger. Wir greifen zu ihm, wenn der Glimmer hoch steht, wenn die Oberfläche leichte Rillen oder kleine Verbrennungen aufweist, wenn der Film zu schwer ist oder wenn sich nach der Wartung ein kleiner Grat gebildet hat. Mittlere Qualitäten sind der Standard für diese Art der Korrektur. Gröbere Sorten sind für das Entfernen von mehr Kupfer gedacht. Fein- und Polierstufen sind Endbearbeitungswerkzeuge, keine Problemlöser.
Zwei Vorsichtsmaßnahmen. Erstens wird durch die Verwendung von Steinen Metall abgetragen; eine übermäßige Verwendung verkürzt die Lebensdauer des Kollektors. Zweitens müssen die Bürstenwege und das Innere der Maschine nach dem Einsetzen oder Entsteinen von Schleifmittelrückständen befreit werden. Wir saugen ab, blasen dann nach außen und inspizieren dann erneut. Wird dieser Schritt übersprungen, sieht eine saubere Arbeit aus wie eine schmutzige.
Eine kleine Regel aus der Praxis: Wenn der Kommutator noch einen stabilen Film trägt und der Fehler nur optisch ist, lassen Sie ihn in Ruhe. Wir möchten lieber eine Arbeitsfläche erhalten, als sie zu rohem Kupfer zu verbessern. Das klingt einleuchtend. Es wird aber oft ignoriert.
3) Bürstensitzprodukte dienen der Kontaktgeometrie, nicht der Rettung eines defekten Kommutators
Neue Bürstenanlage. Teilweiser Flächenkontakt. Geteiltes Kontaktmuster bei Arbeiten mit kleinen Radien. Hier kommen die Produkte mit Sitz zum Einsatz. Ein Schleifstein oder ein nicht leitender Schleifstreifen lässt den Kommutator Korn in die Bürstenfläche tragen, so dass sich die Bürste schnell in den Radius abnutzt, ohne das Kupfer auf die gleiche Weise anzugreifen. Für das manuelle Einsetzen wird in vielen Reparaturwerkstätten immer noch nichtleitendes Kommutatorpapier oder sauberes Schleifpapier verwendet, in der Regel zunächst grob für die Formgebung und dann feiner für die Endbearbeitung. Das Ziel ist nicht “sieht sitzend aus”. Wir wollen etwa 95% Flächenkontakt.
Was dieses Produkt nicht kann: Es kann keine unrunden, losen Stäbe, eine schlechte Federbalance, einen falschen Bürstendruck oder eine schlechte Kommutierung korrigieren. Wenn das die wirklichen Fehler sind, wird durch das Aufsetzen nur die Kontaktfläche für ein paar Stunden schöner. Dann kommt die Funkenbildung zurück.
Auch bei Bürstensitzarbeiten vermeiden wir metallhaltige Scheuertücher. Nur nicht-leitende Materialien. Das ist eines der Details, die man übergeht, wenn die Produktion wartet. Es ist wichtig.
4) Glimmerunterschneidungswerkzeuge sind keine Option, sobald die Schlitzgeometrie verschwunden ist.
Nach dem Drehen oder Schleifen kann das Kupfer sauber und konzentrisch sein, aber der Schlitzzustand kann immer noch falsch sein. Wenn der Glimmer bündig oder überstehend ist, fährt die Bürste auf dem Glimmer, bevor sie auf dem Kupfer fährt. Dadurch wird der Strom von der Stangenoberfläche abgehoben, es entstehen Rillen, während das Kupfer verschleißt, und es kommt zu Abplatzungen. An diesem Punkt brauchen Sie einen Unterschneider, keinen weiteren Polierdurchgang.
Unsere übliche Reihenfolge ist einfach: Die Schlitze werden so geschnitten, dass der Isolationsabstand wiederhergestellt wird, die Ablagerungen werden entfernt, alle seitlichen Rippen oder Grate werden entfernt, dann werden die Kanten der Stäbe leicht angefast, damit die Bürste die Segmentkante sauber überquert. Bei vielen Armaturen endet der praktische Unterschnitt in der Nähe der Glimmerdicke, während die Fase selbst klein bleibt - gerade genug, um die Kante zu brechen, nicht genug, um die Stabbreite zu stehlen.
Dies ist auch der Grund, warum handgeführte Schlitzschaber immer noch sinnvoll sind. Nicht zur Massenentfernung. Zum Säubern. Lamellen, verpackte Kohle, Kupfergrate nach dem Unterschneiden - das sind Arbeiten mit Schabern. Schnell, lokal, kontrolliert.
5) Veredelungs- und Filmstarterprodukte sind zweitrangig. Nützlich, aber zweitrangig.
Frisch bearbeitetes Kupfer ist keine fertige Lauffläche. Es braucht die richtige Rauheit, saubere Kanten und einen Weg zur Wiederherstellung des Films. In unserer Werkspraxis bedeutet dies, dass nach der schweren Korrektur ein leichter letzter Stein- oder Polierschritt erfolgt und dann ein kontrollierter Neustart. Manche Serviceteams verwenden nach dem Schleifen auch ein Filmhilfswachs, um die Belagsbildung zu beschleunigen. Wir betrachten dies als Hilfsmittel für die Endbearbeitung, nicht als Heilmittel. Wenn die zugrundeliegende Stromdichte, die Verschmutzung, der Druck oder die Geometrie falsch sind, nützt das Wachs nicht lange.
Die Oberflächenrauhigkeit ist wichtiger, als viele Produktseiten zugeben. Zu glatt, und der Filmaufbau verlangsamt sich. Zu rau, und der Bürstenverschleiß nimmt zu. Ein praktisches Ziel, das bei der Arbeit mit industriellen Kommutatoren verwendet wird, ist ungefähr Ra 0,9-1,8 µm für größere industrielle Kommutatoren, mit niedrigeren Werten für kleine Einheiten; Oberflächen bei oder unter etwa 0,2 µm sind zu poliert, und Werte über etwa 2 µm den Verschleiß der Bürsten erhöhen. Aus diesem Grund streben wir nicht nach Hochglanz um seiner selbst willen. Spiegeln ist schön auf einem Foto. Nicht immer auf einem laufenden Kollektor.
Wie wir das Produkt in zehn Sekunden auswählen
Wenn die Maschine in unserer Werkstatt landet, fragen wir nicht: “Welchen Reiniger sollen wir verwenden?” Wir stellen drei kürzere Fragen.
- Ist das Problem Schmutz, Geometrie oder Film? Schmutz wird chemisch gereinigt. Die Geometrie wird mit Stein, Drehung oder Unterschneidung bearbeitet. Filme werden weniger stark bearbeitet, manchmal auch gar nicht.
- Ist die Entfernung von Kupfer tatsächlich gerechtfertigt? Wenn nein, steinigen Sie es nicht. Wenn ja, entfernen Sie das geringste Kupfer, das die Oberfläche wiederherstellt.
- Wird dieses Produkt die Ursache beheben oder nur den Fleck, den es hinterlassen hat? Sitzprodukte fixieren den Kontaktsitz. Sie beheben nicht den Federdruck. Lösungsmittel können Öl entfernen, nicht das Leck. Unterschneidung behebt stolzen Glimmer, nicht einen schlechten Bürstensatz. Einfaches Trennen. Spart Zeit.
Häufig gestellte Fragen
Welches Produkt zur Wartung von Kommutatoren sollte zuerst auf Lager sein?
Beginnen Sie mit den Produkten, die die gängigsten Arbeiten mit geringem Risiko abdecken: Trockenreinigungswerkzeuge, ein Abrichtstein mittlerer Qualität, ein nicht leitfähiges Sitzschleifmittel und ein Werkzeug zum Reinigen von Schlitzen oder zum Anfasen. Mit diesem Set können Sie Staub, leichte Gratentfernung, das Einsetzen einer neuen Bürste und das Säubern nach dem Hinterschneiden erledigen, ohne dass Sie bei jedem Auftrag zu schweren Bearbeitungen gezwungen sind.
Kann ich Lösungsmittel als normalen Kommutatorreiniger verwenden?
Nicht als Routineverfahren. Verwenden Sie zunächst trockenes Abwischen, Vakuum und kontrollierte trockene Niederdruckluft. Bringen Sie einen rückstandsfreien Elektroreiniger nur bei nachgewiesener Fett- oder Ölverschmutzung an abgeschalteten Geräten mit und tragen Sie ihn auf das Tuch auf, nicht als Bad.
Wann wähle ich einen Sitzstein anstelle eines Abrichtsteins?
Verwenden Sie ein Abrichtprodukt, wenn die Bürstenoberfläche an den Radius des Kommutators angepasst werden muss. Verwenden Sie einen Abrichtstein, wenn die Kupferoberfläche selbst korrigiert werden muss - hoher Glimmer, kleine Rillen, leichte Verbrennungen oder starker Film. Durch die Vermischung dieser beiden Arbeiten wird Kupfer entfernt, wenn nur ein Bürstenkontakt erforderlich ist.
Muss jeder gedrehte Kommutator unterschnitten werden?
Wenn das Drehen oder Schleifen den Glimmer zu hoch stehen lässt oder den Schlitz verschließt, ja. Der Kollektor kann gut aussehen und trotzdem schlecht laufen, wenn die Isolierung nicht unter der Schienenoberfläche liegt und die Kanten nicht abgeschrägt sind. Beseitigen Sie nach dem Unterschneiden jeden Grat und jede Rippe, bevor Sie wieder anfangen.
Ist ein Hochglanzfinish das Ziel?
Nein. Das Ziel ist eine kontrollierte Lauffläche, die einen Film tragen kann, ohne die Bürsten zu zerkauen. Überpoliertes Kupfer kann die Filmbildung verzögern, während raue Oberflächen den Verschleiß erhöhen. Ziel ist die Arbeitsrauheit, nicht der Showroom-Glanz.
Kann ich Schleifpapier für einen Kommutator verwenden?
Für den kontrollierten Bürstensitz wird in vielen Geschäften immer noch nichtleitendes Kommutatorpapier oder sauberes Schleifpapier verwendet. Für die Endbearbeitung der Kupferoberfläche selbst bevorzugen wir speziell angefertigte Kommutatorsteine, da sie den Schnitt besser kontrollieren und die Gewohnheit vermeiden, den Kollektor von Hand in die falsche Oberfläche zu polieren. Verwenden Sie niemals leitfähiges Schleifpapier.
Das ist die Auswahlliste. Wenn Sie Ihr Lager nach Ausfallart und nicht nach Katalogkategorie führen, sind Ihre Wartungsprodukte für Kommutatoren keine Regalfüller mehr, sondern sparen Kupfer ein.
