Anker-Kommutator-Hersteller in China
XDC ist ein spezialisierter Hersteller von Ankerkommutatoren in China, der sich auf die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Kommutatorbaugruppen für Gleichstrommotoren, Gleichstromgeneratoren und Universalmotoren konzentriert. Jeder Ankerkommutator wird im eigenen Haus aus ausgewählten Kupfer- und Isoliermaterialien hergestellt, wobei kontrollierte Bearbeitungs-, Anker-Kommutator-Ausrichtungs- und Prüfverfahren zum Einsatz kommen, um eine stabile Kommutierung, geringen Verschleiß und eine zuverlässige Lebensdauer für Ihre Geräte zu gewährleisten.
Konstruktion und Aufbau von Ankerkommutatoren
XDC entwirft jedes einzelne Anker Kommutator als robuste elektrische Drehverbindung zwischen der Ankerwicklung und dem externen Stromkreis:
- Kommutatorsegmente (Stäbe) Hochleitfähige Kupfersegmente, die mit engen Toleranzen bearbeitet wurden, um einen gleichmäßigen Spannungsabfall und eine gleichmäßige Stromverteilung zu gewährleisten.
- Isolationssystem Glimmer oder hochentwickelte Harzisolierung zwischen den Kommutatorsegmenten und zwischen der Kommutatornabe und der Rotorwelle, um hohen thermischen und elektrischen Belastungen standzuhalten.
- Anschluss des Kommutators der Armatur Jedes Segment ist über gelötete oder geschweißte Steigleitungen mit Ankerspulen (Lap-Winding oder Wave-Winding) verbunden, wodurch niederohmige Pfade und eine stabile Ankerstromumkehr gewährleistet sind.
- Kohlebürsten-Schnittstelle Unsere Kommutatoren sind für Kohle-, Metall-Graphit- oder Silber-Graphit-Bürsten optimiert, wobei Durchmesser, Länge und Spurbreite des Kommutators sorgfältig kontrolliert werden, um ein stabiles Bürstenkontaktmuster zu gewährleisten.
Diese Konstruktion ermöglicht die Anker Kommutator zur Unterstützung des unidirektionalen Drehmoments in Gleichstrommotoren und der mechanischen Gleichrichtung in Gleichstromgeneratoren bei gleichzeitiger Minimierung von Funkenbildung und Verschleiß.

Präzisionsanker-Kommutatoren von XDC
Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an Kommutatoren für verschiedene Gleichstrommotor-Anwendungen. Wir bieten verschiedene Konfigurationen, darunter Haken-, Steig- und Planar-Typen, mit Durchmessern von 5,6 mm (Mikro) bis 95,4 mm (Industrie). Unsere Produkte werden aus hochleitfähigen Kupfersegmenten und verstärkter Isolierung hergestellt und eignen sich für die Automobil-, Elektrowerkzeug- und Haushaltsgeräteindustrie. Ob für die OEM-Fertigung oder die Reparatur von Ankern – bei uns finden Sie genau die Spezifikationen, die Sie für eine zuverlässige Motorleistung benötigen.

49 mm 16-Segment-Planarkommutator
Flachbauweise mit 16 Kupfersegmenten und 49 mm Außendurchmesser. Mit peripheren Zapfen für sichere Wicklungsverbindungen, konzipiert für flache Gleichstrommotoren.

42 mm 28-Segment-Zylinderkommutator
Fassförmiges Design mit 28 Kupfersegmenten und einem Außendurchmesser von 42 mm. Ausgestattet mit einer verstärkten Messingbuchse und geschlitzten Anschlüssen für präzises Wickeln der Anker.

95,4 mm 57-Segment-Riser-Kommutator
Hochbelastbare Zylinderkonstruktion mit 95,4 mm Außendurchmesser und 57 Segmenten. Mit abgestuften Kupfersteigern für robuste Schweißverbindungen, entwickelt für Hochstrom-Industrie- oder Traktionsmotorankern.

5,6 mm 5-Segment-Mikro-Haken-Kommutator
Miniatur-Zylindereinheit mit 5,6 mm Außendurchmesser und 5 Segmenten. Mit verlängerten radialen Laschen für Wicklungsanschlüsse, optimiert für kernlose oder Präzisions-Mikromotorankern.

7 mm 5-Segment-Haken-Kommutator
Zylindrisches Design mit 5 Segmenten und einem Außendurchmesser von 7 mm. Mit integrierten Kupferhaken für zuverlässige Kabelanschlüsse, geeignet für kompakte Gleichstrommotoren.

7 mm 5-Segment-Haken-Kommutator
Zylindrisches Design mit 5 Segmenten und einem Außendurchmesser von 7 mm. Mit integrierten Kupferhaken für zuverlässige Kabelanschlüsse, geeignet für kompakte Gleichstrommotoren.

Gleichstrommotor der Serie 370 mit Haken-Kommutator
Standard-Zylinderanker-Kommutator, speziell für Gleichstrommotoren der Größe 370 entwickelt. Mit integrierten Hakenstiften für effizientes Wickeln und sicheren Drahtanschluss während der Motormontage.

11,4 mm 14-Segment-Haken-Kommutator
Zylindrische Einheit mit 14 Kupfersegmenten und 11,4 mm Außendurchmesser. Ausgestattet mit robusten Hakenstiften für sicheres Verschweißen oder Verlöten von Drähten, ideal für Gleichstrommotoren in Kraftfahrzeugen und Elektrowerkzeugen.
Fertigungsprozess und Qualitätskontrolle für Ankerkommutatoren
Um diese Spezifikationen in zuverlässige Hardware umzusetzen, wendet XDC für jedes Produkt einen kontrollierten, rückverfolgbaren Fertigungsprozess an. Anker Kommutator:
Segment Fertigung und Montage
Präzisionsbearbeitung von Kupferstangen und Kommutatornaben für Konzentrizität und minimalen Rundlauf. Kontrollierte Glimmer-Hinterschneidung und Abschrägung, angepasst an Ihre Bürstenbreite und -qualität.
Ausrichtung von Anker und Kommutator
Der Ankerkommutator wird auf die Rotorwelle gepresst und verkeilt, dann dynamisch mit den Ankerkernlamellen ausgewuchtet, um Vibrationen zu reduzieren und ein Verbrennen der Stabkanten oder Kupferreibung während des Betriebs zu verhindern.
Elektrische Überprüfung
Bar-to-Bar-Tests und Spanned-Bar-Prüfungen zur Erkennung von ungleichen Segmentwiderständen oder Ankerwicklungsfehlern. Isolationsprüfungen zur Bestätigung der Integrität der Glimmer- und Nutisolierung vor der Imprägnierung.
Oberflächenbehandlung
Durch das abschließende Drehen und Feinbearbeiten des Ankerkommutators werden das glatte Profil und die patinierbare Oberfläche erzielt, die für eine ordnungsgemäße Bürstenfilmbildung erforderlich sind, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer lokalen Überhitzung und vorzeitiger Kommutierungsspuren verringert wird.
Datenbasierte Technik
Unsere Konstruktionen basieren auf definierten Bereichen für Bürstenstromdichte, Umfangsgeschwindigkeit und Bürstendruck, sodass jede Anker Kommutator wird an Ihre elektrischen und mechanischen Anforderungen angepasst, anstatt auf Versuch und Irrtum aufgebaut zu sein.


Stabile Produktion und strenge Qualitätskontrolle
Von der Segmentbearbeitung und Anker Kommutator Drehen Für das dynamische Auswuchten und die elektrischen Prüfungen von Stange zu Stange wenden wir standardisierte Verfahren und eine 100%-Prüfung der wichtigsten Abmessungen und Widerstandswerte an. Dadurch werden Rundlaufabweichungen, Höhenunterschiede zwischen den Stangen und Kontaktflächen innerhalb enger Toleranzen gehalten, was eine gleichbleibende Qualität von den Mustern bis zur Serienfertigung gewährleistet.
Maßgeschneidert für Ihre Armatur und Wicklung
Unabhängig davon, ob es sich bei Ihrer Ankerwicklung um eine Überlappungs- oder Wellenwicklung handelt und ob es sich bei der Maschine um einen Gleichstrommotor, Gleichstromgenerator, Fahrmotor oder Universalmotor handelt, konfiguriert XDC die Anschluss des Kommutators der Armatur Layout, Segmentanzahl und Steigrohrstruktur, die zu Ihrem Spannungs-, Drehzahl- und Stromprofil passen.

Kontaktieren Sie uns für kundenspezifische Projekte im Bereich Ankerkommutatoren
Wenn Sie ein neues benötigen Anker Kommutator, eine Aufrüstung einer bestehenden Gleichstrommaschine oder einen passenden Kommutator für eine neu gestaltete Ankerwicklung – XDC unterstützt Sie von der Konstruktionsprüfung bis zur Serienfertigung.
Kontakt (XDC – China):
- Bitte senden Sie uns Ihre Produktzeichnungen zu.
- Bitte teilen Sie uns die benötigte Menge, die erforderlichen Materialien oder besondere Anforderungen hinsichtlich Verpackung, Kennzeichnung oder Prüfung mit.
Unser Ingenieurteam wird mit einem herstellbaren Anker Kommutator Vorschlag, komplett mit empfohlenen Materialien und Inspektionspunkten.
XDC Precision Kundenfeedback
Was wir an XDC am meisten schätzen, ist, wie schnell sie antworten. Wenn es jemals zu Verzögerungen oder Problemen kommt, teilen sie uns dies direkt mit, anstatt es zu verheimlichen. Das erleichtert uns die Planung sehr. Ihre Haltung ist sehr offen und kooperativ.

Wir haben zuvor einige Lieferanten ausprobiert, aber entweder war der Preis zu hoch oder die Qualität war unbeständig. XDC hat uns einen sehr günstigen Preis angeboten, und die Kommutatoren funktionieren in unseren Werkzeugen einwandfrei. Seit wir zu ihnen gewechselt sind, ist unsere Ausfallrate bei Tests deutlich gesunken.

Bei einem neuen Motorprojekt hat uns XDC dabei geholfen, das Design des Kommutators mehrmals anzupassen. Sie haben uns praktische Vorschläge gemacht, anstatt nur genau das zu tun, was wir verlangt haben. Das hat uns Zeit und viel Trial-and-Error-Arbeit gespart. Wir sind sehr zufrieden mit dem technischen Support ihres Teams.

Wir haben einige dringende Bestellungen bei XDC aufgegeben, insbesondere vor der Hochsaison. Sie haben es geschafft, pünktlich zu liefern und uns über den Produktionsplan auf dem Laufenden zu halten. Dadurch konnten wir Engpässe vermeiden und unsere Produktionslinie reibungslos am Laufen halten.

Wir haben unseren Sitz in Europa und waren zunächst etwas besorgt wegen der Zeitverschiebung. Aber das XDC-Vertriebsteam vereinbart Termine für Telefonate, die für uns passen, und E-Mails werden schnell beantwortet. Die Kommunikation verläuft reibungslos, sodass die Entfernung kein Problem darstellt.

FAQ – Anwendungen und Wartung von Ankerkommutatoren
Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren Herstellungsprozessen, Bestelldetails und Qualitätsstandards. Wenn Sie eine Frage haben, die hier nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte direkt an unser Vertriebsteam.
Anker-Kommutator-Drehen ist die Präzisionsbearbeitung der Kommutatoroberfläche auf einer Drehmaschine, um die Rundheit wiederherzustellen, den Rundlauf zu korrigieren und Oberflächenfehler wie Rillen oder Beschädigungen an den Kanten zu beseitigen. Bei XDC berücksichtigen wir bei der Konstruktion des Kommutators Nachbearbeitungszugaben, sodass während der Lebensdauer der Maschine mehrere leichte Drehvorgänge durchgeführt werden können, ohne die Integrität der Segmente zu beeinträchtigen.
Ein Anschluss des Kommutators der Armatur verbindet jedes Kommutatorsegment mit einer oder mehreren Ankerspulen. XDC entwirft Spulenendstutzen, Lötverbindungen und Segmentanzahlen entsprechend der von Ihnen gewählten Überlappungs- oder Wellenwicklung und gewährleistet so eine gleichmäßige Stromverteilung und ausgewogene Magnetfelder über den Anker. Dies reduziert Kommutierungsungleichgewichte und hilft, Oberflächenmuster wie Schlitzmarkierungen zu vermeiden.
Für Wie repariert man einen Anker-Kommutator? Bei der Montage empfiehlt XDC einen ingenieursorientierten Ansatz:
- Überprüfen Sie den Rundlauf, den Stangenhub und die Glimmerunterschnitt.
- Bürstenverschleißmuster und Kontaktfläche bewerten.
- Entscheiden Sie, ob Korrekturmaßnahmen auf leichtes Steinewerfen beschränkt sein sollten, Anker Kommutator Drehen, oder vollständiger Austausch des Kommutators.
Wir können Sie mit Reparaturzeichnungen und Bearbeitungsgrenzen unterstützen, damit lokale Werkstätten nach den XDC-Spezifikationen arbeiten können.
In Anker vs. Kommutator Terminologie:
- Das Anker ist die rotierende Baugruppe, die die Kernbleche, die Ankerwicklung und die Welle trägt.
- Das Kommutator ist der segmentierte Kupferzylinder, der auf derselben Welle montiert ist, die mit der Ankerwicklung verbunden ist und mit den Bürsten in Kontakt steht.
XDC entwirft sowohl die mechanische Schnittstelle als auch die elektrische Geometrie, sodass Anker und Kommutator als ein einziges, ausgewogenes System funktionieren.
Für Reinigung von Anker und Kommutator Oberflächen empfiehlt XDC für die routinemäßige Wartung ausschließlich nicht abrasive Methoden (fusselfreies Abwischen, Staubsaugen und zugelassene Reinigungsmittel). Aggressives Feilen oder Schleifen ohne Berücksichtigung der Anforderungen an Rundlauf und Beschichtung kann die Stangenkanten beschädigen und die Kommutierung beeinträchtigen. Bei erheblichen Ablagerungen oder Musterfehlern empfehlen wir eine kontrollierte Bearbeitung gemäß den von XDC festgelegten Drehgrenzen anstelle einer ad hoc durchgeführten manuellen Reinigung.
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