Winkelschleifer-Kommutatoren für Hochgeschwindigkeits-Universalmotoren
Gebaut für Schleifmaschinenplattformen mit über 11.000 U/min. Entwickelt, um Funkenbildung, Hitze und Staubverschleiß zu kontrollieren.
Wir stellen Winkelschleifer-Kommutatoren für kompakte Universalmotoren her, die in handgeführten Elektrowerkzeugen eingesetzt werden - wo Schleifstaub, hohe Oberflächengeschwindigkeit und häufige Start-/Stopp-Zyklen eine schwache Geometrie und unbeständige Materialien bestrafen.
XDC-Fertigungsstandards für Schleiferprogramme
- Rundlauf der Bürstenbahn: ≤ 0,02 mm
- Oberflächengüte (Ra): 0,5-1,0 μm
- ISO 9001 zertifiziert
Warum Kommutatoren von Schleifmaschinen versagen (und was wir kontrollieren)
Bei Schleiferdrehzahlen treten Kommutierungsprobleme schnell auf:
- Bürstenaufprall → starke Funkenbildung, Stabkantenbrand
- Wärmekonzentration → Lochfraß, Kupferverschmierung, Isolationsspannung
- Eindringen von Staub → beschleunigter abrasiver Verschleiß, instabiler Kontaktfilm
- Elektrisches Rauschen → Leistungsinstabilität und Beschwerden
Wir beheben die Fehlerursachen an der Quelle durch Kontrolle der Parameter, die direkt über die Qualität der Kommutierung entscheiden: Rundlauf, Zustand der Stangenkanten, Glimmerunterschnitt, Oberflächengüte und Konsistenz von Segment zu Segment.
Was wir liefern
Wir stellen Kommutatoren für Winkelschleifer in Konfigurationen her, die von Universalmotoren in Elektrowerkzeugen verwendet werden: Haken Typ und Steckplatztyp Kündigungen; 18-36 bar Entwürfe für Wicklungen der Schleiferklasse; Kupfer und Isoliersysteme für Hitze und Staub ausgewählt; Präzisionsbearbeitung und Endbearbeitung für schnellen Bürstensitz und stabile Kohlenstofffilmbildung.
23mm OD 24-Bar Haken Kommutator
Entwickelt für kompakte 100mm/115mm Winkelschleifer. Verfügt über eine verstärkte Struktur, um 12.000+ RPM Spitzengeschwindigkeiten und häufigen Start-Stopp-Zyklen standzuhalten.
Abmessungen: OD 23,0 x ID 8,0 x H 18,5 mm
Segmente: 24 Stäbe (Hakentyp)
Material: AgCu 0.03% / OFC
Anwendung: Hochgeschwindigkeits-Universalmotoren und Elektrowerkzeuge
37mm OD 32-Bar Heavy-Duty Kommutator
Ein Design mit hoher Segmentanzahl, das für 230 mm große Winkelschleifer und Trennschleifer entwickelt wurde. Die 32-Stab-Konfiguration sorgt für eine reibungslose Kommutierung bei hoher Drehmomentbelastung.
Abmessungen: OD 37,0 x ID 12,7 x H 28,0 mm
Segmente: 32 Stäbe (verstärkte Struktur)
Isolierung: Klasse H (180°C) Formmasse
Anwendung: 2000W+ Hochleistungs-Schleifmaschinen & Fräser
29mm OD 24-Bar Universal Motor Kommutator
Die Industriestandardgröße für Elektrowerkzeuge der mittleren Klasse. Optimierte Glimmerhinterschnitttiefe (0,5 mm) verhindert Staubverschleppung und Kurzschlüsse in abrasiven Umgebungen.
Abmessungen: OD 29,0 x ID 10,0 x H 22,0 mm
Segmente: 24 Bars
Oberfläche: Ra 0,6 μm (Optimiert für Bürstensitz)
Anwendung: 125mm/150mm-Winkelschleifer und -Schleifer
28mm OD 24-Bar Elektrowerkzeug Kommutator
Präzisionsgeformt für Stabilität bei hohen Drehzahlen. Streng kontrollierter Rundlauf von Stange zu Stange (≤0,003 mm) reduziert die Funkenbildung und verlängert die Lebensdauer der Kohlebürsten in professionellen Werkzeugen.
Abmessungen: AD 28,0 x ID 12,0 x H 21,0 mm
Segmente: 24 Bars
Auslauf: Angezeigter Gesamtrundlauf (TIR) ≤ 0,02 mm
Anwendung: Professionelle Schleifmaschinen, Bohrmaschinen und Poliermotoren
Schnappschuss der Fähigkeiten (XDC-Schleiferprogrammbereiche)
Dies sind unsere Standardbereiche für Winkelschleifer-Kommutatorprogramme. Die Endabnahme wird durch Ihre Zeichnung und den vereinbarten Prüfplan definiert.
Abmessungen und Aufbau
- Kommutator-AD: 15-40 mm
- Bohrung / ID: 6-14 mm
- Gesamthöhe: 12-22 mm
- Anzahl der Segmente: 18-36 Takte
- Terminierung: Haken / Schlitz
Geometrie und Veredelungsstandards
- Rundlauf der Bürstenbahn: ≤ 0,02 mm
- Konsistenz der Segmenthöhe/-abstände: ± 0,02 mm
- Rauheit der Bürstenbahn (Ra): 0,5-1,0 μm
- Tiefe des Glimmerunterschnitts: 0,4-0,5 mm
Materialien und Isoliersysteme
Optionen für Kupfer:
- OFC (sauerstofffreies Kupfer)
- Silberhaltiges Kupfer: AgCu 0,03% / 0,08% / 0,20%
Isoliersysteme:
- Strukturen auf Glimmerbasis mit hitzebeständigen Harzsystemen, die für den Einsatz von Elektrowerkzeugen geeignet sind
Technische Kontrollen
1. Rundlaufkontrolle zum Stoppen des Bürstenspringens
Wir bearbeiten und prüfen Schleiferkommutatoren auf ≤ 0,02 mm Rundlauf der Bürstenspur. Dadurch wird das Zurückspringen der Bürsten bei hohen Drehzahlen direkt reduziert und die Kommutierung unter Last stabilisiert.
2. Oberflächenbeschaffenheit für schnellen Sitz und stabilen Kohlenstofffilm abgestimmt
Wir bearbeiten die Bürstenbahn auf Ra 0,5-1,0 μm. Dieses Rauheitsfenster verhindert abrasiven Bürstenverschleiß und ermöglicht eine schnelle, stabile Kohlenstofffilmbildung - entscheidend für sauberes Schalten und geringere Funkenbildung.
3. Glimmerhinterschneidung für echte Schleiferaufgaben gebaut
Wir halten 0,4-0,5 mm Hinterschnitttiefe ein und kontrollieren die Schlitzgeometrie, um das Risiko von Brückenbildung und ungleichmäßigen Verschleißmustern in staubigen Umgebungen zu verringern.
4. Segmentkonsistenz für gleichmäßigen Verschleiß
Wir kontrollieren den Zustand der Stangenkanten und die Gleichmäßigkeit der Segmente, um örtliche Erwärmung und Lichtbogenbildung zu minimieren. Unsere Schleifprogramme zielen auf eine Segmentkonsistenz von ± 0,02 mm ab, wo es am wichtigsten ist - an der Bürstenschnittstelle.
Qualitätskontrolle mit genannten Geräten
Wir verlassen uns nicht auf rein visuelle“ Kontrollen. Wir überprüfen Schleiferkommutatoren mit speziellen Mess- und Prüfgeräten.
Prüfung von Abmessungen und Geometrie
- CMM für kritische Maße und geometrische Referenzen
- Optischer Komparator für Stabkantengeometrie und Abschlussmerkmale
- Spezielle Runout-Stationen für die Überprüfung des Rundlaufs von Bürstenbahnen
Überprüfung der Oberfläche
- Oberflächenprofilometer zur Bestätigung von Ra 0,5-1,0 μm auf der Bürstenbahn
- Kontrollierte Bearbeitung und Endbearbeitung zur Vermeidung von Graten, Spänen und Kupferverschmutzung
Elektrische & Isolationsprüfung
- Überprüfung der Konsistenz des Widerstands von Bar zu Bar
- Hipot-Prüfung (dielektrisch) für die Integrität der Isolierung
Rückverfolgbarkeit
- Chargenrückverfolgbarkeit und Prüfprotokolle zur Aufrechterhaltung der Chargenkonsistenz bei Massenprogrammen
Kommerzielle Bedingungen
- Antwort auf RFQ: innerhalb von 12 Stunden
- Vorlaufzeit für Muster: 35-45 Tage
- Probe-MOQ: 1.000 Stück
- Massenproduktion MOQ: 10.000 Stück
- Vorlaufzeit für die Massenproduktion: ~ca. 20 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe und Werkzeugbereitstellung (bestätigt bei PO)
Vertraulichkeit: NDA-Unterstützung verfügbar. Zeichnungen und Spezifikationen werden als vertraulich behandelt.
Was Sie für das schnellste Angebot schicken sollten
- Zeichnung (PDF/DWG/STEP/IGS/X_T/SolidWorks) oder freigegebenes Muster
- Motorische Grundlagen: Spannung, Leistung, Zielgeschwindigkeit, Einschaltdauer
- Angaben zum Pinsel, falls bekannt: Bürstensorte/Material, Federsystem
- Umwelt: Staubgehalt, Temperatur
- Menge: Prototyp + Jahresprognose
Irgendwelche besonderen Anforderungen: AQL/Prüfplan, Kennzeichnung, Verpackung, Prüfung
Kontaktieren Sie uns
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Wenden Sie sich mit Ihren Angaben an das Vertriebs- und Technikteam von XDC:
- Bitte senden Sie uns Ihre Produktzeichnungen zu.
- Bitte teilen Sie uns die benötigte Menge und die erforderlichen Materialien mit.
- Besondere Anforderungen an Verpackung, Kennzeichnung oder Prüfung.
Wir bieten Ihnen technische Empfehlungen, Vorlaufzeiten für Prototypen und einen stabilen Produktionsplan zur Unterstützung Ihres Werkzeugprogramms.
+86 17820674273
Adresse
Taixing Wissenschafts- und Technologiepark, Nr. 3 Taixing Road, Dongguan City, Provinz Guangdong
FAQ – Winkelschleifer-Kommutator & XDC-Fertigung
Ja. Bei Schleiferprogrammen kontrollieren wir die messbaren Treiber: Rundlauf ≤ 0,02 mm, Ra 0,5-1,0 μm, Glimmer Unterschnitt 0,4-0,5 mm, und Segmentkonsistenz ± 0,02 mm, und stellen Sie dann die Stangenkanten und die Endbearbeitung auf der Grundlage Ihrer Bürstenqualität und Ihres Arbeitszyklus ein.
Wir liefern 18-36 bar Ausführungen. Wir empfehlen die Anzahl der Stäbe auf der Grundlage Ihrer Wicklungskonstruktion, der Kommutierungsanforderungen und des Bürstensystems.
- Für Standard-Schleifarbeiten: OFC ist eine solide Grundlage für Leitfähigkeit und stabile Bearbeitung.
- Für professionelle Hochleistungsschleifmaschinen mit Dauerbelastung und höherer thermischer Beanspruchung: Wir empfehlen AgCu 0,08% oder AgCu 0.20% für verbesserte thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit.
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