Come regolare la temporizzazione della spazzola per ottenere scintille minime
La temporizzazione dei pennelli è una delle prime cose che si vogliono spostare quando un commutatore inizia a fare scintille. Spesso troppo presto.
Nel nostro lavoro in fabbrica, la tempistica non è il primo sospetto. È un sospetto. Un sospetto utile. Ma solo dopo aver controllato l'ingranaggio della spazzola, la pressione della molla, le condizioni del commutatore e la precisione di funzionamento.
Se questi elementi di base non sono corretti, la correzione della fasatura può ridurre la scintilla per un breve periodo. Non risolverà il vero problema.
La regolazione della fasatura delle spazzole funziona al meglio quando la macchina è meccanicamente sana, le spazzole sono stabili nei supporti e la correzione finale viene valutata sotto il carico operativo effettivo.
Indice
Avvertenza di sicurezza prima di qualsiasi regolazione della fasatura della spazzola
ATTENZIONE: L'ispezione della fasatura delle spazzole e la correzione della tensione devono essere eseguite esclusivamente da personale qualificato addetto alla manutenzione elettrica. I commutatori rotanti, la tensione esposta, il rischio di arco elettrico e la polvere conduttiva creano seri pericoli. Prima di qualsiasi ispezione o regolazione, attenersi alle regole di isolamento dell'impianto, ai requisiti dei DPI, alle procedure di protezione e alle norme di sicurezza elettrica locali.
La cosa è semplice.
Nessuna diagnosi di scintilla vale un infortunio.
Cosa controlla in realtà la temporizzazione della spazzola
La temporizzazione della spazzola imposta la posizione della spazzola rispetto alla zona neutra, dove l'inversione di corrente dovrebbe avvenire con il minor danno possibile.
Quando la temporizzazione è disattivata, la commutazione si allontana dal punto neutro. Quindi la spazzola interrompe il contatto quando l'inversione di corrente è ancora incompleta o già troppo spinta. In questo caso si verifica la bruciatura del bordo della barra, la temperatura della spazzola aumenta e l'usura della spazzola di carbone diventa irregolare.
Nel servizio quotidiano, il risultato visibile è solitamente uno di questi:
- scintillazione fine ma persistente che aumenta con il carico
- spazzole calde su un gruppo di polarità
- ripetuti scurimenti o irruvidimenti sui bordi delle barre
- pellicola instabile sul commutatore
- riduzione della durata delle spazzole senza un'evidente causa meccanica
Non si tratta solo di un problema di tempistica delle spazzole. Tocca anche reazione dell'armatura, la stabilità del contatto e le condizioni dell'intero impianto di spazzolatura.
Controlli preliminari prima della regolazione della fasatura della spazzola del commutatore
Prima di toccare la regolazione dell'anello oscillante o del portaspazzole, verifichiamo che la macchina meriti una correzione della fasatura.
Controllate prima questi elementi
- le spazzole sono completamente libere nei supporti
- La pressione della molla della spazzola è uniforme su tutto il set
- La distanza tra i supporti e l'angolo del supporto sono coerenti
- La seduta della spazzola è completa, non parziale
- il commutatore è rotondo e pulito
- la mica non è alta
- non ci sono bave di rame o bordi rialzati delle barre
- Le vibrazioni sono sotto controllo
- la pellicola del commutatore è sufficientemente stabile da poter leggere
Se una di queste è sbagliata, l'osservazione della scintilla diventa inaffidabile.
Una macchina con una debole forza della molla, spazzole che si incollano, una sede inadeguata o un'anomalia può sembrare un problema di temporizzazione. Non lo è. O non lo è principalmente.
Questo è importante perché molte regolazioni della fasatura che falliscono non sono regolazioni sbagliate. Si tratta di regolazioni corrette applicate all'errore sbagliato.
Segni di una temporizzazione errata della spazzola
Nel nostro laboratorio, i tempi sbagliati si manifestano di solito come uno schema, non come un singolo sintomo.
Segnali comuni legati alla tempistica
- Le scintille aumentano all'aumentare del carico
- tutte le spazzole con la stessa polarità si comportano in modo simile
- lo scolorimento dei bordi delle barre si ripete in modo regolare
- La posizione della scintilla è coerente con il bordo di entrata o di uscita della spazzola.
- il film del commutatore diventa instabile dopo le variazioni di carico
Segni che allontanano dalla tempistica
- solo un supporto o un braccio scintilla pesantemente
- il modello di scintilla è casuale e saltellante
- La scintilla cambia con le vibrazioni o il movimento dell'albero
- una spazzola si impunta, fa rumore o si surriscalda più delle altre nelle vicinanze
- la superficie del commutatore presenta danni meccanici locali
Questo secondo gruppo di solito significa che la causa principale è di natura meccanica e non di temporizzazione delle spazzole.
Temporizzazione delle spazzole e guasti meccanici: Tabella di diagnosi rapida
| Osservazione sul commutatore | Significato più probabile | Prima azione |
|---|---|---|
| Scintille simili su un gruppo di polarità | La condizione di temporizzazione o di commutazione è disattivata | Controllare la posizione neutra sotto carico operativo |
| Scintilla concentrata sul bordo di uscita della spazzola | Sottocommutazione | Spostare la tempistica in piccole fasi di correzione dopo aver confermato le condizioni meccaniche. |
| Scintilla concentrata sul bordo di entrata della spazzola | Sovraccarico di lavoro | Ricontrollare la posizione neutra e applicare una piccola correzione |
| Un supporto fa più scintille degli altri | Supporto locale, molla, accoppiamento della spazzola o difetto di superficie | Correggere prima il problema meccanico locale |
| Scintilla casuale, instabile e saltellante | Perdita di contatto o runout | Ispezione delle vibrazioni, della libertà delle spazzole, della rotondità del commutatore |
| Bruciatura ripetuta del bordo della barra dopo la riattrezzatura | La tempistica non è il difetto principale | Ispezione del campo di commutazione, del bilanciamento della corrente e delle condizioni dell'armatura |
Utilizziamo questo tipo di tabella perché la diagnosi dei campi deve essere veloce.
Non affrettato. Solo diretto.
Come regolare la temporizzazione della spazzola per ottenere scintille minime
1. Stabilire una linea di base pulita
Iniziare dalla posizione neutra nota, se la macchina ne ha una.
Se la storia della macchina non è chiara, non si può tirare a indovinare solo sulla base di vecchi segni di vernice. Controllate l'effettiva posizione della spazzola, le condizioni attuali del commutatore ed eventuali note di manutenzione relative a precedenti arresti.
Un anello marcato è utile. Un anello misurato è meglio.
2. Osservare la macchina in prossimità del suo punto di lavoro reale
Il giudizio finale deve essere espresso in prossimità del normale carico operativo, non solo a vuoto.
È qui che reazione dell'armatura si mostra correttamente.
Questo è anche il punto in cui la commutazione debole inizia a separarsi dal comportamento delle scintille cosmetiche.
Una macchina può sembrare silenziosa a vuoto e bruciare il commutatore sotto carico di produzione.
3. Leggere la posizione della scintilla, non solo la dimensione della scintilla.
È qui che molte squadre perdono tempo.
Non chiedete solo: “La scintilla è forte o debole?”.”
Chiedete: “Dove sta succedendo?”.”
- Scintillazione del bordo di uscita di solito punta a sottocomutazione
- Scintillazione del bordo di entrata di solito punta a sovraccarico di lavoro
Questa distinzione indica il lato dell'impostazione corretta in cui si trova la macchina.
4. Correggere a piccoli passi
Spostare l'impostazione del pennello con piccoli incrementi.
Molto piccolo.
Nella nostra pratica, la correzione del livello di mezza barra è una buona disciplina quando il progetto della macchina consente questo tipo di riferimento. Grandi salti nascondono il punto migliore e peggiorano la diagnosi.
Dopo ogni correzione:
- lasciare che la macchina si stabilizzi
- ricontrollare l'andamento della scintilla
- confrontare le temperature delle spazzole, se possibile
- controllare se il film inizia a depositarsi o a degradarsi
Non inseguite la perfezione visiva istantanea. Cercate la stabilità.
5. Fermarsi quando il commutatore diventa stabile, non solo più silenzioso.
L'impostazione migliore non è sempre quella con il miglioramento visivo più breve.
Ci fermiamo quando queste condizioni si allineano:
- La scintilla scende fino alla commutazione in nero o solo ad un'attività molto fine e puntiforme.
- l'usura delle spazzole rimane abbastanza uniforme su tutto il set
- la sofferenza del bordo della barra smette di aumentare
- il film inizia a sembrare più uniforme dopo il tempo di funzionamento
- nessun gruppo di titolari si comporta in modo diverso dagli altri
Questo è il vero punto di arrivo.
Come il carico influisce sulla tempistica della spazzola
Il carico cambia il lavoro.
Quando la corrente aumenta, la reazione dell'indotto sposta la zona neutra. Pertanto, una regolazione delle spazzole che sembra accettabile al minimo può essere sbagliata a regime nominale.
Questo è importante sia per Manutenzione del commutatore del motore CC e scintilla della spazzola del generatore diagnosi.
Per i motori, il problema si presenta di solito quando la macchina tira una coppia reale.
Per i generatori, spesso si verifica quando la corrente di uscita aumenta e la posizione neutra non corrisponde più all'impostazione delle spazzole.
Per questo motivo non approviamo una regolazione della fasatura solo da un controllo casuale a vuoto.
Sottocommutazione e sovracommutazione
Questi due difetti vengono spesso confusi perché entrambi producono scintille. La cura non è la stessa.
Sottocommutazione
L'inversione di corrente è troppo lenta.
Il pennello lascia il segmento prima del completamento dell'inversione.
Segni tipici:
- scintilla vicino al bordo di uscita della spazzola
- scintilla crescente in presenza di un carico maggiore
- bruciatura ripetuta del bordo della barra
- temperatura crescente sui gruppi di spazzole interessati
Sovraccarico di lavoro
L'inversione di corrente viene spinta troppo forte o troppo presto.
L'inversione supera la zona di calma.
Segni tipici:
- scintilla vicino al bordo di ingresso della spazzola
- marcatura aggressiva della superficie anche quando il contatto sembra stabile
- formazione di pellicola non uniforme sul binario
Se la macchina continua a muoversi tra questi due stati dopo la correzione, il problema principale potrebbe non essere la temporizzazione. Controllare l'intensità del campo di commutazione, le condizioni dell'indotto e la distribuzione della corrente.
Errori comuni durante la regolazione della fasatura della spazzola
Vediamo sempre gli stessi errori.
Regolazione della fasatura prima del controllo della pressione delle molle
Una pressione non uniforme modifica la ripartizione della corrente. Allora il modello di scintilla vi mente.
Correzione della fasatura su un commutatore ruvido o fuori asse
Questo non risolve i tempi. Nasconde la perdita di contatto per un po'.
Giudicare troppo rapidamente dopo ogni movimento
La macchina ha bisogno di tempo per assestarsi. Anche la pellicola ha bisogno di tempo.
Inseguire la scintilla zero visibile ad ogni costo
Lo zero assoluto delle scintille non è l'obiettivo di ogni macchina. L'obiettivo è una commutazione stabile e poco dannosa.
Ignorare l'andamento dell'usura delle spazzole di carbone
L'usura delle spazzole è una prova. Se un gruppo continua a consumarsi più velocemente, c'è ancora qualcosa che non va.
Trattamento di un supporto caldo come un errore di temporizzazione dell'intera macchina
I guasti locali devono essere corretti prima di tutto a livello locale.
Una sequenza di ispezione pratica che utilizziamo in fabbrica
Quando un cliente segnala la scintilla del commutatore, la nostra sequenza interna è solitamente la seguente:
- Ispezione delle condizioni della superficie del commutatore
- controllare la libertà della spazzola e la consistenza della molla
- revisione del modello di usura di tutti i supporti
- separare i guasti locali dai guasti di gruppo
- osservare l'andamento della scintilla a carico operativo
- identificare il comportamento dell'entry-edge o dell'exit-edge
- Applicare una piccola correzione della fasatura solo se la base meccanica è solida.
- verificare la stabilità dopo il tempo di funzionamento, non solo subito dopo la regolazione
Questo ordine fa risparmiare tempo. Ma soprattutto, evita le false correzioni.
Quando la tempistica delle spazzole non è il problema principale
La tempistica viene spesso incolpata perché è regolabile.
Questo non lo rende colpevole.
Se dopo un'accurata riattrezzatura la macchina continua a presentare ripetuti problemi al commutatore, la vera causa potrebbe essere una di queste:
- scarsa rotondità del commutatore
- forza della molla debole o non uniforme
- selezione errata del grado di spazzolatura
- problemi di avvolgimento dell'armatura
- disadattamento del polo di commutazione
- ciclo di lavoro in sovraccarico
- contaminazione della pista del commutatore
- alimentazione instabile o squilibrio di corrente
A quel punto, ulteriori movimenti di temporizzazione di solito fanno più male che bene.
Domande frequenti
La fasatura delle spazzole deve essere regolata a vuoto o sotto carico?
L'assenza di carico è utile come riferimento iniziale. La valutazione finale deve essere effettuata in prossimità del carico di esercizio effettivo. A questo punto è possibile giudicare correttamente la reazione dell'indotto e il comportamento reale della commutazione.
Qual è il segno principale di un'errata fasatura delle spazzole su un commutatore?
Il segno più utile è un andamento ripetibile delle scintille che aumenta con il carico e appare costantemente sul bordo di entrata o di uscita della spazzola.
Un'errata sincronizzazione delle spazzole può causare una rapida usura delle spazzole in carbonio?
Sì. Una fasatura errata aumenta lo stress di commutazione, che può aumentare la temperatura della spazzola, danneggiare la pellicola e accelerare l'usura della spazzola di carbone.
Come si distinguono i problemi di fasatura delle spazzole dai problemi meccanici?
Se il guasto compare su un intero gruppo di polarità, è più probabile che si tratti di temporizzazione. Se il problema si presenta su un solo supporto, su un solo braccio o cambia in modo casuale con le vibrazioni, verificare innanzitutto le cause meccaniche.
Qual è la differenza tra sottocommutazione e sovracommutazione?
Sottocommutazione significa che l'inversione di corrente è troppo lenta. Una sovra-commutazione significa che l'inversione è spinta troppo in là o troppo presto. La posizione della scintilla sul bordo della spazzola di solito aiuta a separare i due casi.
È possibile risolvere il problema della scintillazione delle spazzole del generatore con la sola modifica della fasatura?
Non sempre. La temporizzazione può ridurre le scintille, ma non può compensare la scarsa pressione delle spazzole, le cattive condizioni del commutatore, lo squilibrio di corrente o i guasti elettrici interni.
Qual è il risultato migliore dopo la regolazione della fasatura?
Un commutatore stabile, una commutazione poco dannosa, un andamento uniforme dell'usura e l'assenza di continue sollecitazioni sul bordo della barra. È meglio che inseguire un breve risultato visivo di zero scintille.
Regola di lavoro finale
Regolare la temporizzazione delle spazzole solo dopo che la macchina si è guadagnata la regolazione.
Se la base meccanica è sbagliata, la temporizzazione non la salverà.
Se la condizione di carico viene ignorata, la temporizzazione non viene mantenuta.
Se il bordo della scintilla viene letto male, la temporizzazione sposta l'errore, non lo elimina.
Le scintille minime derivano dall'equilibrio dell'intero sistema.
La posizione del pennello fa parte di quel sistema. Non l'intero sistema.
Avete bisogno di assistenza per un problema di scintillazione ripetuta?
Se il vostro team ha a che fare con ripetute bruciature del commutatore, usura instabile delle spazzole o scintille di difficile lettura, inviateci il tipo di macchina, la corrente di funzionamento, il diametro del commutatore, la quantità di spazzole, il senso di rotazione e le foto delle condizioni della pista. Il nostro team di ingegneri può esaminare il modello di guasto e consigliare la fase di ispezione successiva.
