Processo di produzione dei commutatori XDC per commutatori personalizzati

In qualità di produttore leader di commutatori personalizzati in Cina, XDC si concentra su un unico obiettivo: produrre commutatori stabili, precisi e affidabili per motori e generatori a corrente continua. Nel corso degli anni abbiamo creato una gamma completa di processo di produzione dei commutatori che copre ingegneria, materiali, lavorazione meccanica, stagionatura, collaudo e confezionamento sotto lo stesso tetto.

Dai componenti stampati compatti per piccoli elettrodomestici ai grandi progetti meccanici per trasmissioni industriali pesanti, ogni prodotto che esce dalla nostra fabbrica è supportato da specifiche controllate, percorsi di processo documentati e ispezioni 100% sulle caratteristiche critiche.

Tecnologia e attrezzature per la produzione avanzata di commutatori

Per supportare la gamma di costruzioni sopra descritte, XDC utilizza attrezzature dedicate per ogni fase della produzione:

Produzione per segmenti: presse di stampaggio ad alta precisione con stampi progressivi e centri di lavorazione CNC per forme complesse.
Lavorazione della mica: presse e stampi per lo stampaggio a caldo di lastre di mica in anelli a V e archi; attrezzature di taglio per lastre segmentate.
Stampaggio e consolidamento: presse per stampaggio a compressione, stazioni di fasciatura del vetro con tensione controllata, dispositivi di fissaggio per serraggio con anelli a V e assemblaggi a calettamento.
Lavorazione e finitura: Torni CNC, rettificatrici e macchine per sottosquadro progettate specificamente per geometrie di commutatori.
Attrezzature per la stagionatura e la centrifugazione: presse statiche per stagionatura, forni e centrifughe ad alta velocità con misurazione integrata dell'eccentricità e delle vibrazioni.
Laboratorio e metrologia: banchi di prova per isolamento, tester ad alta tensione, tester di sovratensione, sistemi di misurazione della resistenza e macchine di misura a coordinate.

Per alcuni progetti integriamo anche funzioni aggiuntive nel commutatore stesso. Un esempio è un commutatore stampato a iniezione con un elemento resistivo anulare montato all'estremità a gancio dei segmenti. In questi prodotti, le lamine di collegamento sono saldate ai singoli elettrodi dell'anello resistivo utilizzando stazioni di saldatura automatizzate, combinando il commutatore e il resistore in un assemblaggio compatto e producibile in serie.

Controllo qualità e test di laboratorio nel processo di produzione dei commutatori

La qualità in XDC si basa su parametri misurabili, non su supposizioni.

Controllo dimensionale

• Il runout e la concentricità vengono controllati su attrezzature specializzate e apparecchiature di misurazione a coordinate.
• Il passo delle barre, il movimento delle barre e la conicità vengono misurati prima e dopo la stagionatura, in particolare per i modelli ad alte prestazioni in cui manteniamo il movimento delle barre entro pochi micron.
• Per le costruzioni meccaniche vengono verificati l'alloggiamento del cappuccio e dell'anello a V, la geometria a coda di rondine e l'interferenza dell'anello di restringimento.

Prove elettriche

Ogni commutatore viene sottoposto a prove elettriche adeguate alla sua potenza nominale:
• Resistenza di isolamento (megohmmetro) tra barre, mozzo e albero.
• Prova di alta tensione tra parti sotto tensione e terra.
• Prove di sovratensione o impulso, ove specificato.
• Controlli di resistenza da barra a barra per confermare la uniformità della sezione trasversale e dei collegamenti in rame.

Condimento, test di rotazione e profilatura

XDC utilizza una combinazione di stagionatura a compressione (statica) e stagionatura a rotazione:
• La stagionatura statica applica cicli di forza di serraggio e cottura per alleviare le sollecitazioni residue nel pacchetto rame/mica e nel composto di stampaggio.
• La stagionatura centrifuga sottopone il commutatore a velocità di rotazione pari o superiori alla velocità di esercizio a temperatura controllata. Dopo il raffreddamento, misuriamo nuovamente l'eccentricità e il movimento della barra.
• Per applicazioni critiche, eseguiamo la profilatura lungo diverse posizioni assiali della superficie della spazzola per documentare il movimento della barra su tutta la superficie.

Capacità di ricerca e sviluppo e personalizzazione nella produzione di commutatori

XDC è strutturato per supportare sia progetti standard che altamente personalizzati:

Ideazione e riprogettazione: Aiutiamo i clienti a scegliere tra strutture stampate, con fascia in vetro, con anello a V o con anello termoretraibile in base alla velocità, alle dimensioni, al ciclo di lavoro e alla strategia di manutenzione (ricaricabile vs. non ricaricabile).
Ottimizzazione dei materiali: I nostri ingegneri regolano i gradi di rame, i tipi di mica, i sistemi leganti e i composti di stampaggio per soddisfare i requisiti elettrici e termici.
Sostituzione legacy: Per i motori più vecchi con parti obsolete, possiamo decodificare i commutatori esistenti, riprodurre le caratteristiche fondamentali e, se è meglio, cambiare i design degli anelli termorestringenti in costruzioni a V più facili da usare.
Dal prototipo alla produzione in serie: Supportiamo prototipi a basso volume per la convalida, quindi passiamo alla produzione in serie senza modificare i parametri di processo critici che definiscono le prestazioni.
Documentazione: Per ogni codice articolo vengono generati e conservati disegni, modelli 3D, piani di controllo e modelli di ispezione, al fine di garantire la ripetibilità a lungo termine.

Il nostro obiettivo è fornire ai produttori di motori e alle officine di riparazione una fornitura affidabile di commutatori con comportamento documentato sotto stress meccanico ed elettrico.

Panoramica del processo e diagramma di flusso del nostro processo di produzione dei commutatori

Alla XDC, il processo di produzione dei commutatori segue un flusso ripetibile e tracciabile, progettato sia per la produzione OEM che per progetti di ricostruzione complessi:

1. Revisione tecnica e progettuale

• Analizzare disegni, campioni e condizioni di applicazione.
• Selezionare la struttura del commutatore (stampato, con fascia in vetro, meccanico con anello a V, con anello termoretraibile, ricaricabile).
• Definire il grado di rame, il sistema di isolamento e le tolleranze target.

2. Preparazione delle materie prime

• Laminazione e trafilatura di barre di rame alle dimensioni richieste.
• Punzonatura o lavorazione a macchina di segmenti.
• Taglio di piastre di mica, stampaggio a caldo di anelli a V, preparazione di mozzi in acciaio e altri componenti metallici.

3. Isolamento dei segmenti e assemblaggio della pila

• Segmenti alternati di rame e mica.
• Assemblaggio in maschere o dispositivi di fissaggio per una spaziatura circonferenziale accurata.
• Pre-serraggio del pacco barre.

4. Hub, stampaggio e consolidamento

• Stampaggio a compressione per modelli stampati.
• Installazione di fasce in vetro, anelli a V o anelli termorestringenti per progetti meccanici.
• Indurimento e stabilizzazione del pacchetto rame/mica e del mozzo come struttura unica.

5. Lavorazione meccanica e finitura

• Tornitura di diametro esterno, facce e foro.
• Lavorazione di chiavette, fori di sfiato e scanalature.
• Sottosquadro e sbavatura barra per barra.
• Levigatura e lucidatura superficiale.

6. Condimento e stabilizzazione

• Cicli di stagionatura a compressione (statica) con riscaldamento, pressatura e cottura.
• Profilatura della rotazione del condimento e del movimento della barra per applicazioni ad alta affidabilità.

7. Controllo qualità e collaudo

• Controllo dimensionale di eccentricità, concentricità e gradini della barra.
• Prove elettriche: resistenza di isolamento, alta tensione, sovratensione e resistenza barra-barra.
• Bilanciamento dinamico e test di rotazione, ove richiesto.

8. Imballaggio e documentazione

• Pulizia e protezione dalla corrosione.
• Rapporti di laboratorio, registrazioni delle misurazioni e certificati dei materiali.
• Imballaggio protetto per spedizioni via mare o via aerea.

Contattaci per i tuoi progetti di produzione di commutatori

Se state cercando un partner affidabile in Cina per progettare, produrre o ricostruire commutatori per motori e generatori a corrente continua, XDC è pronta a supportarvi.

Inviateci i vostri disegni o campioni.
Comunicaci le tue condizioni operative e i tuoi piani in termini di volume.
Il nostro team di ingegneri proporrà una soluzione economicamente vantaggiosa e tecnicamente valida, accompagnata da un preventivo dettagliato.

Contatta XDC oggi stesso per discutere il tuo prossimo progetto relativo ai commutatori e vedere come i nostri processi controllati, i materiali collaudati e le attrezzature dedicate possono supportare le tue esigenze di produzione e manutenzione.

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Indirizzo

Parco scientifico e tecnologico di Taixing, n. 3 Taixing Road, città di Dongguan, provincia del Guangdong

Feedback dei clienti XDC Precision

Ciò che apprezziamo di più di XDC è la rapidità con cui rispondono. Se c'è un ritardo o un problema, ce lo comunicano direttamente invece di nasconderlo. Questo rende molto più facile la nostra pianificazione. Il loro atteggiamento è molto diretto e collaborativo.

Abbiamo provato diversi fornitori in passato, ma o il prezzo era troppo alto o la qualità era instabile. XDC ci ha offerto un prezzo molto ragionevole e i commutatori funzionano bene nei nostri strumenti. Da quando siamo passati a loro, il nostro tasso di guasti nei test è chiaramente diminuito.

Durante un nuovo progetto relativo ai motori, XDC ci ha aiutato a modificare più volte il design del commutatore. Ci hanno fornito suggerimenti pratici invece di limitarsi a fare esattamente ciò che avevamo chiesto. Questo ci ha permesso di risparmiare tempo e di evitare numerosi tentativi ed errori. Siamo molto soddisfatti del supporto tecnico fornito dal loro team.

Abbiamo effettuato alcuni ordini urgenti con XDC, soprattutto prima dell'alta stagione. Sono riusciti a consegnare in tempo e ci hanno tenuti aggiornati sul programma di produzione. Questo ci ha aiutato a evitare carenze e ha permesso alla nostra linea di produzione di funzionare senza intoppi.

La nostra sede è in Europa e all'inizio eravamo un po' preoccupati per il fuso orario. Ma il team commerciale di XDC organizza le chiamate in orari compatibili con i nostri e risponde rapidamente alle e-mail. La comunicazione è stata molto fluida, quindi la distanza non ha rappresentato un problema.

Domande frequenti sul processo di produzione dei commutatori

D1: Cosa rende il processo di produzione dei commutatori di XDC diverso da quello degli altri fornitori in Cina?

Combiniamo diversi metodi di costruzione (stampaggio, fasciatura in vetro, anello a V, anello termoretraibile) con la lavorazione interna della mica, la stagionatura, i test di rotazione e la verifica in laboratorio. Questo ci permette di scegliere il design giusto per ogni applicazione, invece di forzare ogni progetto in un unico processo. La nostra capacità di controllare il movimento e l'eccentricità delle barre entro limiti molto stretti, soprattutto nei design ad alte prestazioni, è un fattore chiave di differenziazione.

Q2: Quali tipi di commutatori può produrre XDC?

Produciamo commutatori stampati in mica con diametro esterno compreso tra 0,5 e 9 pollici, modelli stampati a coda di rondine con diametro esterno fino a circa 600 mm, unità con barra lunga e fascia in vetro, costruzioni meccaniche con giunti a V e anelli a V senza limiti pratici di dimensioni, nonché modelli con anelli termorestringenti per velocità estreme. All'interno di queste famiglie offriamo diversi stili di riser, numero di barre e configurazioni del mozzo.

Q3: Quali informazioni sono necessarie per avviare un nuovo progetto relativo ai commutatori?

Idealmente riceviamo un disegno o un campione fisico, insieme al tipo di motore, alla velocità nominale, all'ambiente, alla classe di isolamento richiesta, alla struttura preferita (stampata, meccanica o ricaricabile), al volume di produzione previsto e a eventuali standard o specifiche esistenti che seguite. Ciò consente ai nostri ingegneri di proporre il design e il processo più adatti.

Q4: Come si controllano il movimento e l'oscillazione della barra?

Li controlliamo attraverso una combinazione di progettazione (geometria a coda di rondine, sistema di fasce o anelli), selezione dei materiali (grado di mica e sistema legante), forze di stampaggio o serraggio controllate e stagionatura. La stagionatura statica rimuove le sollecitazioni residue, mentre la stagionatura centrifuga e la profilatura confermano che il movimento e l'eccentricità delle barre rimangono entro i limiti specificati alla velocità.

D5: Fornite piccoli lotti e prototipi?

Supportiamo ordini di prototipi e piccoli lotti per programmi di sviluppo e macchine a basso volume, e siamo in grado di passare a una produzione su larga scala una volta che il progetto è stato definito. Ai prototipi vengono applicati gli stessi controlli di processo e gli stessi protocolli di collaudo utilizzati per i componenti di produzione in serie.

Risorse correlate

Su XDC condividiamo le nostre approfondite conoscenze sui commutatori, sui processi di produzione e sulla nostra esperienza nel settore sul nostro blog. Ti invitiamo a leggere questi articoli per saperne di più sulla nostra competenza.