Prodotti per la manutenzione del commutatore: Cosa sono e quando usarli
La maggior parte commutatore I danni peggiorano perché si sceglie prima il prodotto sbagliato: un pulitore quando la superficie ha bisogno di pellicola, una pietra quando il problema è la mica orgogliosa, una striscia di seduta quando la faccia della barra è già fuori asse. Nel nostro lavoro di assistenza in fabbrica, suddividiamo i prodotti per la manutenzione dei commutatori in cinque gruppi: pulitori a secco, pietre per la riemersione, abrasivi per la sede delle spazzole, utensili per il taglio e la scanalatura e ausili per la finitura della pellicola. In questo modo il lavoro si riduce. Inoltre, si risparmia rame.
Un altro punto. Non tutte le superfici brutte sono cattive. Le striature uniformi nella pellicola possono essere accettabili se la pellicola è intatta e le barre non vengono danneggiate. L'importante è capire se si tratta di contaminazione, errore geometrico o comportamento della pellicola. Ogni volta la soluzione è diversa.
Indice
I prodotti per la manutenzione dei commutatori che teniamo sempre a portata di mano
| Tipo di prodotto | A cosa serve veramente | Utilizzarlo quando | Saltare quando |
|---|---|---|---|
| Kit di lavaggio a secco | Rimozione di carbone sciolto, graniglia e contaminazione secca senza rimuovere il film di lavorazione. | Carico di polvere, sporco secco leggero, pulizia dell'ispezione di arresto | Contaminazione da olio, mica alta, scanalature, creste |
| Pietra da medicazione o da rivestimento | Correzione della superficie del rame con rimozione controllata del materiale | Leggeri segni di rigatura, piccole bruciature, pellicola spessa, mica alta minore, leggere sbavature | Film stabile senza danni reali, grandi errori di geometria che necessitano di lavorazione |
| Abrasivo per la seduta della spazzola | Adattamento della superficie della spazzola al raggio del commutatore | Spazzole nuove, scarso contatto frontale, contatto interrotto su lavori a raggio ridotto | Collettori fuori asse, barre allentate, cause di scintille irrisolte |
| Utensile per sottotagliare e scanalare la mica | Ripristino della geometria delle scanalature e rimozione di alette o bave | Dopo la tornitura o l'affilatura, mica orgogliosa, fessure impacchettate, pulizia post-sottotaglio | La superficie è già pulita e la profondità della scanalatura è ancora corretta |
| Prodotto di finitura o di avvio del film | Aiutare la superficie ad assestarsi dopo un lavoro di rettifica o correzione | Rame grezzo dopo la riverniciatura, lenta formazione del film, finitura leggera | Come sostituto del fissaggio della contaminazione, della pressione, del carico o della geometria |
Queste sono le nostre decisioni predefinite per i lavori di chiusura e le correzioni in corso d'opera. Le categorie sono in linea con la pratica sul campo: pietre di media qualità per piccole creste o mica alta, prodotti di seduta per spazzole nuove o scarso contatto con la superficie, utensili per scanalature dopo la tornitura o quando la mica si alza, pulizia a secco per la polvere e ausili per la pellicola solo dopo che la superficie è già a posto.
1) I prodotti per la pulizia a secco sono strumenti di manutenzione, non di riparazione.
Le pulizie di routine devono essere effettuate a secco. Aspirare prima. L'aria secca a bassa pressione serve solo a rimuovere la polvere dalla macchina, non a penetrarla in profondità. Un tergicristallo di tela o un panno asciutto privo di lanugine può rimuovere graniglia e carbonio preservando la pellicola di scorrimento. Per i lavori di spegnimento leggermente unti, usiamo un detergente elettrico senza residui sul panno, mai come lavaggio a diluvio e solo dopo aver rimosso le spazzole. La pulizia di routine con solventi del commutatore o delle spazzole è una cattiva abitudine.
Se la superficie è nera e imbrattata di olio, non continuate a pulire e chiamatela manutenzione. Si tratta di un problema di contaminazione. Risolvete prima il percorso della perdita o la fonte di vapore. In caso contrario, la pellicola ritorna sbagliata, i punti caldi rimangono e alla fine si inizia a vedere il trasferimento di rame nella spazzola.
2) Le pietre per medicazione fanno il lavoro vero e proprio, ma solo quando il rame ha effettivamente bisogno di una correzione.
Una pietra commutatrice adeguata non è un detergente quotidiano. La usiamo quando la mica è alta, quando la superficie presenta leggere creste o piccole bruciature, quando la pellicola è troppo pesante o quando si formano piccole bave dopo la manutenzione. Le gradazioni medie sono quelle standard per questo tipo di correzione. Le gradazioni più grosse servono per rimuovere più rame. Le gradazioni fini e di lucidatura sono strumenti di finitura, non risolvono i problemi.
Due avvertenze. In primo luogo, l'uso della pietra rimuove il metallo; un uso eccessivo riduce la durata del collettore. In secondo luogo, dopo l'applicazione della pietra, i residui abrasivi devono essere rimossi dai percorsi delle spazzole e dall'interno della macchina. Aspiriamo, poi soffiamo verso l'esterno, quindi ispezioniamo di nuovo. Se si salta questo passaggio, un lavoro pulito diventa sporco.
Una piccola regola: se il commutatore mantiene ancora una pellicola stabile e il difetto è solo visivo, lasciate perdere. Preferiamo preservare una superficie di lavoro piuttosto che migliorare il rame grezzo. Sembra ovvio. Spesso viene ignorata.
3) I prodotti per l'alloggiamento delle spazzole servono per la geometria di contatto, non per salvare un commutatore difettoso.
Installazione di nuove spazzole. Contatto parziale della faccia. Schema di contatto diviso su lavori a raggio ridotto. È in questo caso che i prodotti per l'alloggiamento si guadagnano il loro posto. Una pietra o una striscia abrasiva non conduttiva consente al commutatore di trasportare la grana sulla superficie della spazzola, in modo che la spazzola si consumi rapidamente nel raggio senza attaccare il rame allo stesso modo. Per l'alloggiamento manuale, in molte celle di riparazione si usa ancora la carta non conduttiva per commutatori o la carta vetrata pulita, di solito prima grossolana per la sagomatura e poi più fine per la finitura. L'obiettivo non è “sembra seduto”. Vogliamo un contatto frontale di circa 95%.
Cosa non può fare questo prodotto: non corregge le barre fuori asse o allentate, il cattivo bilanciamento delle molle, l'errata pressione delle spazzole o la cattiva commutazione. Se questi sono i veri difetti, la sigillatura rende l'area di contatto più bella per qualche ora. Poi la scintilla ritorna.
Evitiamo anche di utilizzare panni abrasivi contenenti metallo per i lavori di posa delle spazzole. Solo materiali non conduttivi. È uno di quei dettagli che si tralasciano quando la produzione è in attesa. È importante.
4) Gli strumenti di sottosquadro della mica non sono opzionali una volta che la geometria della scanalatura è stata eliminata.
Dopo la tornitura o la rettifica, il rame può essere pulito e concentrico, ma la condizione della scanalatura può ancora essere sbagliata. Se la mica è a filo o in eccesso, la spazzola passa sulla mica prima che sul rame. Questo solleva la corrente dalla superficie della barra, crea creste quando il rame si consuma e inizia a scheggiarsi. A quel punto è necessaria una fresa da sotto, non un'altra passata di lucidatura.
La nostra sequenza abituale è semplice: tagliare le fessure per ripristinare il gioco dell'isolamento, pulire i detriti, rimuovere eventuali alette laterali o bave, quindi smussare leggermente i bordi della barra in modo che la spazzola attraversi il bordo del segmento in modo pulito. Su molte armature il pratico sottosquadro finisce per avvicinarsi allo spessore della mica, mentre lo smusso stesso rimane piccolo: abbastanza per rompere il bordo, non abbastanza per rubare larghezza alla barra.
Anche in questo caso i raschietti manuali per fessure hanno ancora senso. Non per la rimozione di grandi quantità. Per la pulizia. Alette, carbonio impacchettato, bave di rame dopo l'undercut: questi sono lavori da raschietto. Rapido, locale, controllato.
5) I prodotti per la finitura e l'avviamento del film sono secondari. Utili, ma secondari.
Il rame appena lavorato non è una superficie di scorrimento finita. Ha bisogno della giusta rugosità, di bordi puliti e di un percorso per ricostruire la pellicola. Nella nostra pratica di fabbrica, ciò significa una leggera smerigliatura o brunitura finale dopo la correzione pesante, quindi un riavvio controllato. Alcuni team di assistenza utilizzano anche una cera che aiuta la pellicola dopo la rettifica per accelerare la formazione del deposito. Per noi si tratta di un aiuto alla finitura, non di una cura. Se la densità di corrente, la contaminazione, la pressione o la geometria sono sbagliate, la cera non serve a molto.
La rugosità della superficie è più importante di quanto non ammettano le pagine dei prodotti. Se è troppo liscia, la formazione del film rallenta. Se è troppo ruvida, l'usura delle spazzole aumenta. Un obiettivo pratico utilizzato per il lavoro dei commutatori industriali è all'incirca Ra 0,9-1,8 µm per i commutatori industriali di grandi dimensioni, con valori più bassi per le unità di piccole dimensioni; superfici a circa o inferiori a circa 0,2 µm sono troppo lucidi e i valori superiori a circa 2 µm aumentare l'usura delle spazzole. Ecco perché non cerchiamo una finitura a specchio fine a se stessa. Lo specchio è bello su una foto. Non sempre su un collezionista in funzione.
Come scegliamo il prodotto in dieci secondi
Quando la macchina arriva nella nostra area di assistenza, non chiediamo: “Che detergente dobbiamo usare?”. Ci poniamo tre domande più brevi.
- Il problema è lo sporco, la geometria o la pellicola? Lo sporco viene lavato a secco. La geometria viene snocciolata, tornita o sottotagliata. La pellicola riceve una mano più leggera, a volte senza alcuna abrasione.
- La rimozione del rame è effettivamente giustificata? In caso di risposta negativa, non snocciolare la pietra. In caso affermativo, rimuovere il rame minimo che ripristina la superficie.
- Questo prodotto risolverà la causa o solo il segno che ha lasciato? I prodotti per sedili fissano l'accoppiamento dei contatti. Non risolvono la pressione della molla. Il solvente può rimuovere l'olio, non la perdita. Il sottosquadro risolve la mica orgogliosa, non un cattivo set di spazzole. Separazione semplice. Si risparmia tempo.
Domande frequenti
Quale prodotto per la manutenzione del commutatore deve essere immagazzinato per primo?
Iniziate con i prodotti che coprono i lavori più comuni e a basso rischio: utensili per la pulizia a secco, una pietra da taglio di media qualità, un abrasivo non conduttivo per la sede e un utensile per la pulizia delle fessure o degli smussi. Questo set è in grado di gestire la polvere, la rimozione delle creste, l'incollaggio di nuove spazzole e la pulizia post-sottomissione, senza costringere a una lavorazione pesante per ogni lavoro.
Posso usare il solvente come normale pulitore di commutatori?
Non come pratica di routine. Utilizzare prima panni asciutti, vuoto e aria secca controllata a bassa pressione. Utilizzare un detergente elettrico privo di residui solo in caso di contaminazione confermata da grasso o olio sulle apparecchiature in fase di spegnimento e applicarlo sul panno, non come un bagno.
Quando scegliere una pietra da seduta invece di una pietra da rivestimento?
Utilizzare un prodotto per la sigillatura quando la superficie della spazzola deve conformarsi al raggio del commutatore. Utilizzare una pietra da taglio quando è necessario correggere la superficie del rame: mica alta, piccole creste, leggere bruciature o pellicole pesanti. Mescolando questi due lavori si rimuove il rame quando è sufficiente il contatto con la spazzola.
Ogni commutatore girato ha bisogno di essere sottoquotato?
Se la tornitura o la rettifica lasciano la mica troppo alta o chiudono la condizione di fessura, sì. Il collettore può avere un bell'aspetto e funzionare male se l'isolamento non è sotto la superficie della barra e i bordi non sono smussati. Dopo la troncatura, eliminare tutte le bave e le alette prima di ricominciare.
L'obiettivo è una finitura a specchio?
No. L'obiettivo è una superficie di scorrimento controllata in grado di supportare il film senza masticare le spazzole. Un rame troppo lucido può ritardare la formazione del film, mentre le superfici ruvide aumentano l'usura. L'obiettivo è la ruvidità di lavoro, non la lucentezza da esposizione.
Posso usare la carta vetrata su un commutatore?
Per una sede controllata delle spazzole, in molti negozi si usa ancora la carta non conduttiva per commutatori o la carta vetrata pulita. Per la finitura della superficie del rame, preferiamo le pietre commutatrici appositamente realizzate, perché controllano meglio il taglio ed evitano l'abitudine di lucidare a mano il collettore sulla superficie sbagliata. Non utilizzare mai panni abrasivi conduttivi.
Questo è l'elenco ristretto. Se si ordinano i prodotti per la manutenzione dei commutatori in base alla modalità di guasto e non in base alla categoria di catalogo, si smette di riempire gli scaffali e si inizia a risparmiare rame.
