Anneau fendu (commutateur) pour générateurs à courant continu
Segments de cuivre sur mesure - Isolation en mica - Usinage de précision - Rapports d'inspection disponibles
Achat d'un anneau fendu pour la production ou la réparation ?
Envoyez votre un dessin, des dimensions ou un échantillon. Nous établissons un devis en fonction de la vitesse de votre générateur, du courant, du nombre de segments, de l'OD/ID et des exigences en matière d'isolation.
Qu'est-ce qu'un collecteur à anneau divisé dans un générateur de courant continu ?
ans un générateur à courant continu, les enroulements de l'induit génèrent naturellement un courant électrique. en alternance tension lorsque le rotor tourne dans le champ magnétique. La commutateur à anneaux fendus inverse la connexion de la bobine de l'induit au circuit externe tous les demi-tours, de sorte que la tension au niveau des balais devient unidirectionnel (DC).
Ce que nous fabriquons
Nous fabriquons collecteurs à anneau fendu et a segmenté les collecteurs utilisés dans les générateurs de courant continu, notamment
Segments en cuivre (géométrie personnalisée des segments, options de fentes et d'élévateurs)
Isolation au mica (options d'isolation inter-segment & anneau en V / extrémité)
Joints en V / bagues de serrage (selon les exigences de la conception)
Élévateurs / crochets / tangues (si votre dessin ou modèle les utilise)
Usiné OD/ID/faces pour les besoins d'assemblage et d'équilibrage
Matériaux typiques (exemples) :
Le cuivre : Cuivre électrolytique (C11000) / Cuivre argenté (C10700) (Contenu en Ag : 0,03% - 0,1% pour une meilleure résistance au ramollissement)
Isolation : Classe F / Classe H (jusqu'à 180°C) papier mica lié à l'époxy
Principales spécifications (à personnaliser selon votre dessin)
Vous trouverez ci-dessous les paramètres que nous confirmons pour chaque devis:
Nombre de segments (barres) : 3 à 150+ barres (personnalisées selon votre design)
Diamètre extérieur (OD) : 12 mm à 400 mm
Diamètre intérieur (DI) : 4 mm à 150 mm
Longueur du commutateur / hauteur de la pile : 10 mm à 300 mm
Qualité du cuivre : Cuivre ETP / Cuivre argenté / Cuivre sans oxygène
Type et épaisseur du mica : 0,4 mm - 1,2 mm (usinage avec contre-dépouille standard ou profonde)
Vitesse de fonctionnement : Jusqu'à 10 000 tr/min (en fonction du diamètre extérieur et de la conception structurelle)
Courant / devoir : Des applications de puissance fractionnée aux charges industrielles lourdes
Exigences en matière d'état de surface et de faux-rond : Par dessin (TIR typiquement ≤ 0,02mm)
Exigence d'équilibre : ISO 1940 Grade G6.3 ou G2.5 selon les spécifications du client
Informations recommandées à envoyer (devis le plus rapide)
Dessin (PDF/DWG/STEP) ou photos claires avec dimensions
Nombre de segments, OD/ID, longueur
Vitesse (tr/min), courant, environnement de l'application (poussière, humidité, température)
Tout antécédent de défaillance connu (étincelles, usure, surchauffe)
Notes d'ingénierie pour de meilleurs déplacements
Si votre générateur produit des étincelles ou présente une usure rapide des balais, nous pouvons l'examiner :
Compatibilité avec les qualités de plan et de pinceau neutres
Contre-dépouille de mica / saillie d'isolation considérations
Géométrie des segments et traitement des bords pour réduire l'arc électrique
Compromis dureté de surface / conductivité en fonction de votre cycle de travail
Faux-rond et concentricité impact sur la stabilité du contact des brosses
Contrôle de la qualité et inspection (Dossiers disponibles)
Nous pouvons fournir des rapports d'inspection en fonction de vos besoins, y compris :
Contrôle dimensionnel (OD/ID/longueur, largeur du segment, taille de la fente)
Faux-rond / concentricité: Indicateur à cadran de haute précision / CMM (contrôle TIR)
Essais de résistance d'isolation: 500V DC test Megger (Bar-to-Ground Hi-Pot jusqu'à 2.5kV si nécessaire)
Résistance barre à barre (vérification de la cohérence à l'aide d'un micro-ohmmètre)
Essai d'essorage à grande vitesse (si nécessaire pour les applications à haut régime)
Inspection visuelle: bavures, brûlures, fissures, intégrité du mica et profondeur des contre-dépouilles
Normes / critères d'acceptation :
Selon votre dessin spécifique et vos tolérances d'ingénierie
Conforme aux directives générales de l'industrie telles que IEC 60034 ou NEMA MG 1 le cas échéant.
Applications des assemblages à anneaux fendus pour générateurs à courant continu
XDC prend en charge un large éventail d'applications dans lesquelles les assemblages d'anneaux collecteurs pour générateurs à courant continu sont essentiels :
Générateurs CC pour l'enseignement et les laboratoires
• Dispositif visible de commutateur et de balais pour l'enseignement de l'induction électromagnétique et de la commutation
• Construction robuste pour résister à une utilisation fréquente et à des démonstrations
• Dispositif visible de commutateur et de balais pour l'enseignement de l'induction électromagnétique et de la commutation
• Construction robuste pour résister à une utilisation fréquente et à des démonstrations
Générateurs et moteurs à courant continu industriels
• Commutation fiable en service continu ou intermittent
• Convient pour l'alimentation électrique, le contrôle des processus et d'autres systèmes industriels à courant continu.
• Commutation fiable en service continu ou intermittent
• Convient pour l'alimentation électrique, le contrôle des processus et d'autres systèmes industriels à courant continu.
Machines à courant continu spéciales
• Formes personnalisées et nombre de segments pour les machines à traction, les bancs d'essai et les prototypes techniques
• Conceptions à tolérance serrée pour les environnements à grande vitesse ou à haute température
• Formes personnalisées et nombre de segments pour les machines à traction, les bancs d'essai et les prototypes techniques
• Conceptions à tolérance serrée pour les environnements à grande vitesse ou à haute température
Délai de livraison / MOQ / Emballage
Délai de réalisation des prototypes et des échantillons : 10 - 15 jours
Délai de production en série : 25 - 35 jours (après approbation de l'échantillon)
MOQ : 5 jeux pour les prototypes personnalisés ; prix modulable pour les séries de production.
Conditions d'expédition : EXW / FOB Shanghai / DAP (via DHL/FedEx/UPS pour le fret aérien urgent)
Emballage : Scellage sous vide anti-oxydation + Emballage anti-choc en mousse EPE + Caisse en bois pour l'exportation (possibilité d'emballage personnalisé).
Pourquoi travailler avec XDC
1. Fabrication sur mesure
sur la base de dessins ou d'échantillons
2. Ingénierie de la communication
confirmer les dimensions critiques, les spécifications des contre-dépouilles et les exigences liées à la commutation avant la production
3. Documentation d'inspection
fournir les dossiers d'essai/d'inspection sur demande
4. Approvisionnement stable
pour les centres de réparation, les enrouleurs de moteurs et les commandes de lots OEM
5. La confidentialité
NDA disponible pour vos dessins et données exclusives
6. Système de qualité
Fabrication certifiée ISO 9001:2015
Obtenir un devis en 24 heures
Téléchargez votre dessin ou partagez vos dimensions de base. Notre équipe confirmera les paramètres critiques et vous répondra :
prix et délais
options recommandées en matière de matériaux et d'isolation
éléments d'inspection disponibles pour acceptation
Ce que vous recevrez :
Devis + notes sur la faisabilité de la fabrication
Plan d'inspection suggéré (si demandé)
✅ Des étapes simples pour le prototype ou le lot
Pas de dessin ? Téléchargez des photos claires et les principales dimensions.
Vos fichiers ne sont utilisés que pour l'établissement de devis et l'examen de la production. NDA disponible.
Courriel
+86 17820674273
Adresse
Parc scientifique et technologique de Taixing, n° 3, route de Taixing, ville de Dongguan, province du Guangdong
FAQ – Comprendre le fonctionnement de la bague collectrice dans un générateur à courant continu
Un anneau fendu est le commutateur. Il commute les connexions de la bobine de l'induit tous les demi-tours afin que le courant collecté par les balais circule dans une direction.
Un générateur de courant continu typique utilise un collecteur (anneau fendu). Les bagues collectrices sont généralement utilisées dans Machines à courant alternatif ou pour alimenter en courant un enroulement de champ tournant (selon la conception).
Les causes les plus courantes sont une mauvaise qualité de brosse, un mauvais état de surface, un faux-rond excessif, un mauvais plan neutre, des problèmes d'isolation (mica), une contamination ou une surcharge. Nous pouvons examiner votre application et votre dessin pour identifier les causes probables.
Dessin (de préférence) ou échantillon, nombre de segments, diamètre extérieur/identification/longueur, vitesse (tr/min), courant, cycle de travail et toute exigence d'inspection spéciale.
Oui. Nous pouvons procéder à une rétro-ingénierie des dimensions clés à partir de votre échantillon et confirmer les exigences critiques avec vous avant la production.
Contrôle dimensionnel, faux-rond/concentricité, résistance de l'isolation, résistance barre à barre et autres contrôles selon vos spécifications. Indiquez-nous vos critères d'acceptation et nous alignerons le plan d'inspection.
Ressource connexe
Chez XDC, nous partageons nos connaissances approfondies sur les commutateurs, les processus de fabrication et notre expérience dans le secteur sur notre blog. Nous vous invitons à consulter ces articles pour en savoir plus sur notre expertise.
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