Commutateur plat (disque / commutateur planaire) Fabricant
Collecteurs planaires (à disque) pour moteurs à courant continu et moteurs universels, fabriqués à partir de votre CAO ou de votre impression. Nous nous concentrons sur commutation stable, contrôle étroit du faux-rond et production de masse reproductible.
Certifié ISO 9001
Documentation PPAP / FAI disponible sur demande
Réponse de l'ingénierie dans les 12 heures (jours ouvrables)
Échantillons avant la production en série
Qu'est-ce qu'un commutateur plat (planaire) ?
Un collecteur plat (également appelé collecteur planaire/disque) est un composant de commutation en forme de disque utilisés pour transférer le courant entre des balais fixes et une armature en rotation. Par rapport aux collecteurs à crochet, les collecteurs planaires peuvent être avantageux dans les domaines suivants conceptions axiales compactes et les applications nécessitant un contact stable du pinceau sur une surface plane.
Applications courantes : actionneurs automobiles, outils électriques, appareils ménagers, micro-moteurs et assemblages personnalisés de moteurs à courant continu.
En un coup d'œil : Gamme de capacités
| Article | Capacité |
| Diamètre extérieur (OD) | 2,5 - 150,0 mm (de la taille micro à la taille industrielle) |
| Diamètre intérieur (ID) | 2,0 - 80,0 mm (Adaptation de l'alésage sur mesure) |
| Épaisseur totale | 3,0 - 60,0 mm |
| Nombre de segments | 3 - 96 segments (Configurations planaires standard) |
| Qualité du cuivre | C11000 (ETP), C10700 (Ag-bearing), C10500 |
| Système d'isolation | Phénolique (Bakélite), rempli de verre, rempli de mica |
| Inspection typique | Faux-rond (<0,01 mm), planéité, rugosité (Ra), essai d'essorage |
| Délai d'échantillonnage | 12 - 15 jours (Nouvel outillage nécessaire) |
| Délai de production de masse | 25 - 30 jours (Après approbation de l'échantillon) |
| MOQ | 500 pièces (Prototypes : 1-10 pcs acceptés) |
Commutateur plat fabriqué par XDC
Découvrez la gamme de commutateurs plats XDC, conçus pour les moteurs compacts et plats. Nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure de composants qui respectent scrupuleusement vos schémas techniques. Notre processus commence par la fabrication d'unités pilotes que vous devez approuver avant de passer à la production en série. Découvrez ci-dessous nos pièces fabriquées avec précision. Envoyez-nous directement vos dessins pour obtenir un devis.
Commutateur plat de 49 mm
Conçue pour les moteurs “ pancake ” peu encombrants, cette unité à 16 segments de type frontal réduit considérablement la longueur axiale. Sa surface de contact plane garantit une conduction fiable dans les conceptions automobiles ou industrielles compactes et à profil bas.
Commutateur à face de 57 mm
Dotée d'une surface plane rectifiée avec précision, cette unité de 57 mm optimise le contact axial des balais. La géométrie stable de son disque minimise les vibrations et l'usure dans les applications de moteurs haute performance à profil mince.
Commutateur plat 44 mm 23 barres
Grâce à sa configuration à 23 segments haute résolution, cette unité plane minimise efficacement le cogging magnétique. Son profil axial fin et la géométrie précise de ses segments garantissent une rectification fluide du courant pour les entraînements compacts.
Commutateur à face de 47,6 mm à 16 barres
Doté d'une architecture plane robuste à 16 segments, cet élément de 47,6 mm assure un contact axial stable. Ses segments moulés avec précision sont conçus pour empêcher la déformation thermique et maintenir la planéité de la surface dans les applications motrices à grande vitesse et à encombrement réduit.
Pourquoi les ingénieurs choisissent-ils XDC pour les collecteurs plats ?
Le choix du bon fournisseur de commutateurs plats a un impact direct sur les performances du moteur, la durée de vie des balais et l'efficacité de la production. XDC offre une combinaison de capacités d'ingénierie et d'échelle de fabrication adaptées aux clients OEM et ODM.
1) Surface de contact répétable de la brosse
Nous contrôlons la face de travail afin de réduire l'instabilité de la commutation et l'usure anormale des balais. Les tolérances de votre dessin définissent l'acceptation - nous ne “devinons” pas ce qui est acceptable.
2) Conçus pour la production, pas seulement pour les prototypes
Une production stable ne se limite pas à la fabrication d'un échantillon. Nous soutenons la planification des processus, la traçabilité et les contrôles de qualité à l'entrée et à la sortie pour assurer la cohérence des lots.
3) Une documentation qui facilite l'approbation des fournisseurs
Si nécessaire, nous pouvons fournir des livrables de type FAI / PPAP pour soutenir votre processus de qualification des fournisseurs.
Matériaux et options de construction
Nous fabriquons des collecteurs planaires en utilisant des segments de cuivre et des systèmes d'isolation sélectionnés en fonction des exigences thermiques, électriques et mécaniques.
Segments en cuivre
Standard : C11000 (ETP Copper) - SIGC ≥ 100%
Haute performance : C10700 / C10500 (cuivre argenté) pour la dureté à haute température et la résistance à l'usure.
Géométrie des segments personnalisée : fente, marche, chanfrein, rayon de l'arête (selon le dessin).
Système d'isolation
Matériau de moulage : Résine phénolique (Bakélite), époxy ou composés renforcés de fibres de verre.
Classe de température : Options conformes à la classe F (155°C) ou à la classe H (180°C) disponibles.
Options de surface typiques
Finition de la face usinée : Ra 0,4 - 0,8 µm (ou par dessin).
Ébavurage et conditionnement des bords pour la sécurité des brosses.
Processus de fabrication
La qualité d'un collecteur plat dépend de la maîtrise du processus. Notre flux standard (adapté à chaque pièce) :
Préparation des matériaux et formation des segments
Assemblage / collage de l'isolation
Tournage / surfaçage aux dimensions finales
Rainurage / décolletage (si spécifié)
Ébavurage, conditionnement des arêtes et nettoyage
Inspection finale et documentation
Emballage pour éviter les dommages et la contamination
Qualité et inspection
Nous procédons à des inspections en fonction de vos dessins et de vos critères d'acceptation. Les contrôles typiques sont les suivants
Dimensionnel
Diamètre extérieur / diamètre intérieur / épaisseur (micromètre et jauge à air)
Géométrie des segments par dessin (projecteur de profil optique)
Géométrique
Faux-rond / planéité : Capacité de contrôle du 100% à l'aide d'indicateurs à cadran ou d'une MMT (Typique : <0,01mm).
Parallélisme : par rapport à l'alésage (comme spécifié).
Surface
Rugosité de la surface (Mitutoyo Surftest ou équivalent).
Électricité
Résistance d'isolation (IR) : >500MΩ @ 500V.
Tenue diélectrique / Hipot : jusqu'à 1500V - 3000V (par spécification).
Tests de barre à barre.
Matériel d'inspection :
CMM (machine à mesurer les coordonnées)
Projecteur de profil optique
Jauge de hauteur numérique et jauges d'air
Testeur Hipot programmable
Banc d'essai de rotation (pour la validation à haut régime)
Soutien à l'ingénierie : La DFM avant l'engagement
Si vous téléchargez votre dessin, nos ingénieurs le vérifieront :
les risques de fabrication (parois minces, bords des segments, zone de collage)
les dimensions critiques et la manière de les mesurer
faisabilité de la tolérance par rapport au coût et au rendement
des suggestions pour améliorer le contact des brosses et réduire le risque d'usure (le cas échéant)
Ce que vous recevez dans les 12 heures (jours ouvrables) :
le retour d'information sur la fabricabilité (notes DFM)
devis (niveau prototype + niveau production)
estimation du délai d'exécution
les clarifications nécessaires (le cas échéant)
Ce dont nous avons besoin pour établir un devis précis
Afin d'éviter les allers-retours, veuillez envoyer l'un des documents suivants :
Indispensable
Dessin 2D (PDF) ou modèle 3D (STEP/IGS/X_T/SolidWorks)
exigence matérielle (ou nous permettre de recommander)
tolérances critiques et méthode d'inspection (si spécifiée)
A ne pas manquer
type de moteur et application
vitesse/courant/température de fonctionnement (si disponible)
le type de brosse et les exigences en matière de contact (si elles sont connues)
volume annuel (prototype / pilote / production de masse)
Applications et scénarios d'utilisation des commutateurs plats
XDC conçoit chaque commutateur plat autour d'applications motrices réelles. Les scénarios d'utilisation courants comprennent :
Moteurs pour appareils électroménagers
• Aspirateurs et petites unités d'aspiration
• Moteurs de machines à laver et petites pompes
• Appareils électroménagers tels que mixeurs, centrifugeuses et robots ménagers
• Aspirateurs et petites unités d'aspiration
• Moteurs de machines à laver et petites pompes
• Appareils électroménagers tels que mixeurs, centrifugeuses et robots ménagers
Outils électriques et moteurs industriels
• Outils électriques tels que perceuses, scies, meuleuses et marteaux
• Moteurs à courant continu industriels légers utilisés dans les machines, les équipements de fitness et les portes
• Outils électriques tels que perceuses, scies, meuleuses et marteaux
• Moteurs à courant continu industriels légers utilisés dans les machines, les équipements de fitness et les portes
Micromoteurs et entraînements de précision
• Petits motoréducteurs et actionneurs
• Ventilateurs et soufflantes compacts
• Distributeurs automatiques et équipements de bureau Entraînements à courant continu
• Petits motoréducteurs et actionneurs
• Ventilateurs et soufflantes compacts
• Distributeurs automatiques et équipements de bureau Entraînements à courant continu
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Échantillon et production
Des échantillons sont disponibles avant la production en série.
Après l'approbation de l'échantillon, nous verrouillons les paramètres clés pour une production par lots cohérente.
Toute demande de modification sera examinée dans le cadre d'une procédure de modification technique (ECN).
Les fichiers ne sont utilisés que pour l'évaluation technique et l'établissement de devis.
NDA disponible.
Réponse dans les 12 heures (jours ouvrables).
FAQ sur les commutateurs plats
Vous trouverez ci-dessous certaines des questions que nous recevons fréquemment de la part de clients qui envisagent d'adopter une solution à collecteur plat.
Un dessin en 2D (PDF) ou un modèle en 3D (STEP/IGS/X_T/SolidWorks) avec les exigences en matière de matériaux et d'isolation et toutes les tolérances critiques. Si les tolérances ne sont pas définies, nous pouvons proposer un ensemble de tolérances manufacturables pour approbation.
Oui. Nous pouvons signer un accord de confidentialité avant que vous ne partagiez les dessins et les détails de l'application.
Oui. Nous recommandons de procéder à un échantillonnage pour confirmer l'ajustement, la performance du contact des brosses et l'alignement de la méthode d'inspection avant la production en série.
Sur demande, nous pouvons fournir des livrables de type PPAP/FAI adaptés à l'approbation du fournisseur. Veuillez préciser le niveau requis et la liste des documents.
Les délais dépendent de la géométrie, des tolérances et de l'outillage. Après avoir reçu votre dessin, nous vous fournirons un calendrier avec votre devis (prototype et production).
Nous contrôlons les étapes clés du processus, procédons à des inspections selon vos critères d'acceptation et assurons la traçabilité au niveau du lot. Des échantillons de rapports d'inspection désensibilisés peuvent être fournis.
Ressource connexe
Chez XDC, nous partageons nos connaissances approfondies sur les commutateurs, les processus de fabrication et notre expérience dans le secteur sur notre blog. Nous vous invitons à consulter ces articles pour en savoir plus sur notre expertise.
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