Service de tournage de commutateurs
Chez XDC, nous sommes spécialisés dans le tournage de commutateurs de précision pour les applications exigeantes des moteurs à courant continu et universels. En tant que fabricant leader de commutateurs sur mesure en Chine, nous combinons des outils PCD avancés, des tours CNC dédiés et un contrôle strict en cours de fabrication afin d'obtenir des surfaces stables et reproductibles sur chaque commutateur en cuivre que nous usinons.
Chaque travail, qu'il s'agisse d'une nouvelle pièce sur mesure ou d'une remise à neuf, est traité comme une opération de précision critique. Nous nous concentrons sur la géométrie, la finition et la propreté afin que vos commutateurs finis garantissent un fonctionnement silencieux, un faible étincelage et une usure régulière des balais sur le terrain.
Services de tournage de commutateurs de précision pour commutateurs personnalisés
Notre usine est équipée de tours automatiques spécialisés, spécialement configurés pour le travail des commutateurs. Ces machines utilisent des fraises diamantées à servocommande et une rotation des pièces à usiner à servocommande, contrôlées par des interfaces LCD couleur pour un réglage précis.
Pour les projets récurrents, notre équipement peut stocker et crypter jusqu'à 100 ensembles de programmes de paramètres d'usinage, y compris les vitesses, les avances et les dimensions cibles. Cela signifie :
- La première et la millième pièce d'un lot sont produites selon la même recette.
- Les travaux de rénovation peuvent être reproduits à l'identique plusieurs mois ou années plus tard.
Pourquoi choisir XDC pour le tournage de commutateurs ?
Le choix d'un partenaire pour le tournage de commutateurs ne se résume pas à la simple possession d'un tour. Il s'agit d'un processus, de mesures et d'expérience. XDC offre :
1. Paramètres d'usinage documentés
Nos normes internes définissent des délais clairs pour :
• Profondeur de coupe
• Vitesse de coupe et avance
• Rugosité et tolérance de surface cibles
Les techniciens travaillent à partir de fiches techniques plutôt que de se baser sur des suppositions. Les tâches critiques sont consignées et peuvent être retracées grâce aux enregistrements du programme et aux données d'inspection.
2. Équipements et outillages haut de gamme
En utilisant des outils PCD et à pointe diamantés conçus pour le travail sur commutateurs, nous obtenons :
• Surfaces en cuivre brillantes et uniformes
• Faibles forces de coupe qui protègent les segments
• Durée de vie stable des outils sur des lots longs
3. Métrologie et inspection
Après l'usinage, nous vérifions systématiquement :
• Diamètre, circularité et conicité
• Rugosité de surface de la trace de brosse
• État des fentes d'isolation et préparation des bords
Les rapports d'inspection peuvent être fournis dans le cadre de votre documentation qualité si nécessaire.
4. Tailles de lots flexibles
Des prototypes uniques aux grandes séries, nous pouvons adapter notre capacité tout en maintenant le même niveau de qualité. Vous obtenez des résultats constants, que vous commandiez dix pièces ou plusieurs centaines.
Principales capacités d'usinage des clés
Nous garantissons la transparence de nos données techniques afin que vous puissiez adapter votre conception à notre fenêtre de traitement :
- Plage de longueur : généralement 75 mm à 450 mm pour les fixations standard, avec des outils personnalisés disponibles pour les géométries spéciales.
- Rondesse / ovalité : ovalité finale maintenue à à moins de 0,015 mm ou mieux lorsque l'état de la pièce entrante le permet.
- Rugosité de surface : rugosité typique d'une brosse en cuivre d'environ 1,0–1,5 µm Ra, conformément à la pratique largement acceptée pour les commutateurs à courant continu.
- Profil et conicité : contrôlé sur toute la largeur de la voie, vérifié à plusieurs endroits.
- Travaux d'isolation des fentes : découpe sous la surface du cuivre, suivie d'un biseautage et d'un chanfreinage des bords de la barre et d'un ébavurage minutieux.
Ces valeurs ne sont pas théoriques ; ce sont les objectifs réels que nos techniciens s'efforcent d'atteindre chaque jour.
Outillage avancé pour le tournage de commutateurs
Pour maintenir une qualité élevée sur de longues séries de production, XDC utilise diamant polycristallin (PCD) et autres outils à pointe diamant optimisés pour tournage de commutateur et une finition soignée.
Les données de coupe typiques dans nos fenêtres de processus standard comprennent :
- Profondeur de coupe : autour 0,02 à 0,15 mm pour les passes de finition, ajustées en fonction du profil d'usure et des exigences de taille finale.
- Vitesse de coupe : en général 200 à 600 m/min sur le cuivre, en équilibrant la brillance de la surface et la durée de vie de l'outil.
- Vitesse d'avance : généralement 0,04 à 0,08 mm par tour pendant la finition.
Pour les exigences particulières en matière de surface ou de profil, nous sélectionnons des outils avec rayons de pointe fine, par exemple :
- Rayon nominal de la pointe environ 0,2 mm pour une finition robuste
- Options ultra-fines jusqu'à environ 0,025 mm lorsqu'une coupe très délicate est nécessaire
Lorsqu'une correction géométrique est nécessaire, nous nous efforçons de directives relatives à l'enlèvement contrôlé de matière, souvent de l'ordre de 0,12 à 0,25 mm par côté en plusieurs passages légers. Cette approche corrige le profil sans trop solliciter les segments de cuivre.
Scénarios d'utilisation de votre commutateur
Étant donné que XDC est à la fois un fabricant de commutateurs sur mesure et un fournisseur d'usinage de précision, nous prenons en charge un large éventail de cas d'utilisation pratiques :
Nouvelle production personnalisée
Après le formage, l'usinage et l'assemblage, nous appliquons une finition de précision finale afin que le commutateur quitte notre usine avec un diamètre, une circularité et une texture de piste de balais parfaitement conformes au dessin.
Optimisation des processus pour les équipementiers
Pour les modèles répétitifs, nous enregistrons les programmes optimisés dans la mémoire de notre machine. Chaque nouveau lot est produit selon les mêmes paramètres enregistrés, ce qui simplifie vos contrôles qualité.
Assistance pour les applications industrielles exigeantes
Nos installations et équipements nous permettent de traiter aussi bien les petites unités de précision que les grands commutateurs industriels, en accordant la même importance à la géométrie, à la finition et à la traçabilité.
Comment fonctionne notre service
Afin de garantir des résultats prévisibles, nous suivons un processus structuré, de la demande initiale à la pièce finie :
- Examen des exigences Vous nous envoyez les dessins, les spécifications et, si possible, des photos de l'état actuel. Nous confirmons la faisabilité et recommandons un plan d'usinage.
- Contrôle à la réception Chaque pièce est contrôlée visuellement et dimensionnellement afin de déterminer l'enlèvement de matière, la finition et le rainurage requis.
- Fixation et alignement Le commutateur est monté et aligné sur ses surfaces de référence afin que toutes les corrections soient effectuées par rapport à l'axe de rotation réel.
- Coupes grossières et semi-finies Si nécessaire, des passes contrôlées permettent d'éliminer les dommages importants ou les rainures profondes tout en respectant les limites convenues en matière d'enlèvement de matière.
- Usinage de finition Les passes légères, utilisant les vitesses et avances définies, amènent la surface à son diamètre final et à sa plage de rugosité.
- Découpe et préparation des bords L'isolation entre les segments est encastrée sous le niveau du cuivre, et les bords des barres sont chanfreinés et ébavurés afin d'éviter les angles vifs qui pourraient ébrécher les balais.
- Inspection finale et nettoyage Nous mesurons à nouveau les dimensions critiques et la qualité de surface, puis nettoyons chaque pièce afin d'éliminer les copeaux et les poussières fines avant l'emballage ou la suite du traitement.
Comme les programmes et les paramètres sont enregistrés, le même numéro de pièce peut être réutilisé ultérieurement avec des résultats identiques.
Assurance qualité pour chaque commutateur usiné
Dans ce processus, la qualité est mesurée, elle n'est pas présumée. Chez XDC, nous :
- Alignez les cibles de finition pour la piste de brossage avec les pratiques largement acceptées, sauf indication contraire de votre part.
- Contrôlez la circularité et la conicité afin que la voie soit parfaitement cylindrique dans la plage de tolérance convenue.
- Vérifiez la profondeur de la découpe de l'isolant et le chanfrein du bord de la barre par rapport aux normes internes.
- Utilisez des jauges calibrées et des procédures contrôlées afin que tous les techniciens suivent le même processus de travail.
Si votre projet exige des tolérances plus strictes ou une plage de rugosité particulière, nous pouvons ajuster les paramètres d'usinage et le plan d'inspection en conséquence.
Contactez-nous pour nos services de tournage de commutateurs
Si vous avez besoin de services fiables et basés sur des données pour le tournage de commutateurs, fournis par un spécialiste en Chine, XDC est prêt à vous aider.
Lorsque vous nous contactez, veuillez fournir :
- Dessin technique
- Dimensions cibles après usinage
- Exigences relatives au sous-découpage, au biseautage et au chanfreinage de l'isolation
- Plage de rugosité de surface préférée pour la piste de brosse
- Taille prévue du lot et calendrier de livraison
Notre équipe d'ingénieurs examinera les informations, choisira le processus d'usinage optimal et fournira un devis clair ainsi que les délais de livraison.
Courriel
+86 17820674273
Adresse
Parc scientifique et technologique de Taixing, n° 3, route de Taixing, ville de Dongguan, province du Guangdong
Commentaires des clients sur XDC Precision
Ce que nous apprécions le plus chez XDC, c'est la rapidité avec laquelle ils répondent. S'il y a un retard ou un problème, ils nous en informent directement au lieu de le cacher. Cela facilite grandement notre travail de planification. Leur attitude est très directe et coopérative.
Nous avons essayé plusieurs fournisseurs auparavant, mais soit le prix était trop élevé, soit la qualité était instable. XDC nous a proposé un prix très raisonnable, et les commutateurs fonctionnent bien dans nos outils. Notre taux d'échec lors des tests a clairement diminué depuis que nous sommes passés à leurs produits.
Au cours d'un nouveau projet de moteur, XDC nous a aidés à ajuster plusieurs fois la conception du commutateur. Ils nous ont donné des suggestions pratiques au lieu de se contenter de faire exactement ce que nous leur demandions. Cela nous a permis de gagner du temps et d'éviter de nombreux essais et erreurs. Nous sommes très satisfaits du soutien technique apporté par leur équipe.
Nous avons passé plusieurs commandes urgentes auprès de XDC, notamment avant la haute saison. Ils ont réussi à livrer dans les délais et nous ont tenus informés du calendrier de production. Cela nous a permis d'éviter les pénuries et d'assurer le bon fonctionnement de notre chaîne de production.
Nous sommes basés en Europe et étions un peu inquiets au début à cause du décalage horaire. Mais l'équipe commerciale de XDC organise les appels à des heures qui nous conviennent et répond rapidement à nos e-mails. La communication s'est déroulée sans encombre, donc la distance n'a pas posé de problème.
FAQ sur le tournage des commutateurs
L'enlèvement de matière est réduit au minimum afin de préserver l'intégrité des segments. Dans de nombreux cas, nous travaillons dans des plages contrôlées, par exemple environ 0,12 à 0,25 mm par côté, divisé en plusieurs passes légères. La valeur exacte dépend de l'usure ou des dommages initiaux et de la taille finale que vous spécifiez.
Oui. Notre équipement automatique peut stocker jusqu'à 100 ensembles de programmes paramétriques. Pour les modèles récurrents, nous fixons les mêmes vitesses, avances et dimensions cibles afin que les lots futurs correspondent à vos échantillons approuvés.
Pour la plupart des applications CC, nous visons une rugosité de surface du cuivre d'environ 1,0–1,5 µm Ra, qui offre un bon équilibre entre une mise en place rapide des brosses et une stabilité à long terme. Si votre application nécessite une piste plus lisse ou légèrement plus rugueuse, nous pouvons ajuster les passes de finition pour atteindre votre plage.
XDC est un principal fabricant de commutateurs sur mesure en Chine. Nous pouvons fournir des composants complets, nouvellement fabriqués et finis dans notre usine, ou fournir un service d'usinage autonome pour les commutateurs que vous fournissez.
Pour les lots de production, nous combinons des outils PCD stables, des ensembles de paramètres verrouillés et des contrôles en cours de fabrication. Les échantillons sont mesurés à intervalles définis, et tout écart est immédiatement corrigé, afin que chaque pièce reste conforme aux spécifications convenues.
Ressource connexe
Chez XDC, nous partageons nos connaissances approfondies sur les commutateurs, les processus de fabrication et notre expérience dans le secteur sur notre blog. Nous vous invitons à consulter ces articles pour en savoir plus sur notre expertise.
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