Processus de fabrication des commutateurs XDC pour les commutateurs personnalisés
En tant que fabricant leader de commutateurs sur mesure en Chine, XDC se concentre sur une seule chose : produire des commutateurs stables, précis et fiables pour les moteurs et générateurs à courant continu. Au fil des ans, nous avons mis en place une gamme complète Procédé de fabrication d'un commutateur qui regroupe sous un même toit l'ingénierie, les matériaux, l'usinage, le vieillissement, les essais et l'emballage.
Des pièces moulées compactes pour petits appareils électroménagers aux grandes conceptions mécaniques pour entraînements industriels lourds, chaque produit qui quitte notre usine est soumis à des spécifications contrôlées, à des processus documentés et à une inspection 100% des caractéristiques critiques.
Technologie et équipement pour la fabrication avancée de commutateurs
Pour prendre en charge l'ensemble des constructions décrites ci-dessus, XDC utilise des équipements dédiés à chaque étape de la production :
- Production par segment : Presses à estamper de haute précision avec matrices progressives et centres d'usinage CNC pour les formes de segments complexes.
- Traitement du mica : presses et moules pour le moulage à chaud de plaques de mica en anneaux en V et en arcs ; équipement de découpe pour plaques segmentées.
- Moulage et consolidation : presses à compression, stations de cerclage du verre à tension contrôlée, dispositifs de serrage à anneau en V et assemblages par emboîtement à chaud.
- Usinage et finition : Tours CNC, rectifieuses et machines à découper spécialement conçues pour les géométries de commutateurs.
- Assaisonnement et plateformes de rotation : presses d'assaisonnement statiques, fours et supports de rotation à grande vitesse avec mesure intégrée du faux-rond et des vibrations.
- Laboratoire et métrologie : bancs d'essai d'isolation, testeurs haute tension, testeurs de surtension, systèmes de mesure de résistance et machines à mesurer tridimensionnelles.
Pour certains projets, nous intégrons également des fonctions supplémentaires dans le commutateur lui-même. Un exemple est un commutateur moulé par injection avec un élément résistif annulaire monté à l'extrémité du crochet des segments. Dans ces produits, des feuilles de connexion sont soudées aux électrodes individuelles de l'anneau résistif à l'aide de stations de soudage automatisées, combinant le commutateur et la résistance en un ensemble compact pouvant être produit en série.
Contrôle qualité et essais en laboratoire dans le processus de fabrication des commutateurs
Chez XDC, la qualité repose sur des paramètres mesurables, et non sur des hypothèses.
Contrôle dimensionnel
• Le faux-rond et la concentricité sont vérifiés à l'aide d'appareils de mesure de coordonnées et de dispositifs de fixation spécialisés.
• La course, le mouvement et la conicité de la barre sont mesurés avant et après le vieillissement, en particulier pour les modèles haute performance où nous maintenons le mouvement de la barre à quelques microns près.
• Pour les constructions mécaniques, la fixation des capuchons et des bagues en V, la géométrie en queue d'aronde et l'interférence des bagues de serrage sont vérifiées.
Essais électriques
Chaque commutateur est soumis à des essais électriques adaptés à sa puissance nominale :
• Résistance d'isolement (mégohmmètre) entre les barres, le moyeu et l'arbre.
• Essais à haute tension entre les pièces sous tension et la terre.
• Essais de surtension ou d'impulsion, lorsque spécifié.
• Contrôles de résistance entre les barres pour confirmer l'uniformité de la section transversale et des connexions du cuivre.
Assaisonnement, essais de rotation et profilage
XDC utilise une combinaison de compression (statique) et d'assaisonnement par rotation :
• L'assaisonnement statique consiste à appliquer des cycles de force de serrage et de cuisson afin de soulager les contraintes résiduelles dans l'ensemble cuivre/mica et le composé de moulage.
• L'assaisonnement par centrifugation soumet le commutateur à des vitesses de rotation égales ou supérieures à la vitesse de service sous une température contrôlée. Après refroidissement, nous mesurons à nouveau le faux-rond et le mouvement de la barre.
• Pour les applications critiques, nous effectuons un profilage le long de plusieurs positions axiales de la surface de la brosse afin de documenter le mouvement de la barre sur toute la surface.
Capacités de R&D et de personnalisation dans la fabrication de commutateurs
XDC est structuré pour prendre en charge à la fois les conceptions standard et hautement personnalisées :
- Concept et refonte : Nous aidons nos clients à choisir entre des constructions moulées, à bande de verre, à anneau en V ou à anneau rétractable en fonction de la vitesse, de la taille, du cycle de service et de la stratégie de maintenance (rechargeable ou non rechargeable).
- Optimisation des matériaux : Nos ingénieurs ajustent les qualités de cuivre, les types de mica, les systèmes de liants et les composés de moulage afin de répondre aux exigences électriques et thermiques.
- Remplacement de l'ancien système : Pour les moteurs plus anciens comportant des pièces obsolètes, nous pouvons procéder à une ingénierie inverse des commutateurs existants, reproduire les caractéristiques essentielles et, lorsque cela s'avère avantageux, convertir les conceptions à anneaux rétractables en constructions en V plus faciles à entretenir.
- Du prototype à la production en série : Nous prenons en charge les prototypes à faible volume pour la validation, puis passons à la production en série sans modifier les paramètres critiques du processus qui définissent les performances.
- Documentation : Des dessins, des modèles 3D, des plans de contrôle et des modèles d'inspection sont générés et conservés pour chaque numéro de pièce afin de garantir une répétabilité à long terme.
Notre objectif est de fournir aux constructeurs automobiles et aux ateliers de réparation un approvisionnement fiable en commutateurs dont le comportement sous contrainte mécanique et électrique est documenté.
Aperçu du processus et organigramme de notre processus de fabrication de commutateurs
Chez XDC, le processus de fabrication des commutateurs suit un flux reproductible et traçable, conçu à la fois pour la production OEM et les projets de reconstruction complexes :
1. Révision technique et conception
• Analyser les dessins, les échantillons et les conditions d'application.
• Sélectionnez la construction du commutateur (moulé, à bande de verre, mécanique à anneau en V, à anneau rétractable, rechargeable).
• Définir la qualité du cuivre, le système d'isolation et les tolérances cibles.
2. Préparation des matières premières
• Laminage et étirage de barres de cuivre aux dimensions requises.
• Poinçonnage ou usinage de segments.
• Découpe de plaques de mica, moulage à chaud d'anneaux en V, préparation d'acier pour moyeux et autres pièces métalliques.
3. Isolation des segments et assemblage des piles
• Segments alternés de cuivre et de mica.
• Assemblage dans des gabarits ou des dispositifs de fixation pour un espacement circonférentiel précis.
• Pré-serrage du paquet de barres.
4. Concentration, moulage et consolidation
• Moulage par compression pour les modèles moulés.
• Installation de bandes de verre, d'anneaux en V ou d'anneaux rétractables pour les conceptions mécaniques.
• Durcissement et stabilisation du bloc cuivre/mica et du moyeu en tant que structure unique.
5. Usinage et finition
• Tournage du diamètre extérieur, des faces et de l'alésage.
• Usinage de rainures, d'orifices d'aération et de rainures.
• Découpe et ébavurage barre à barre.
• Meulage et polissage de surface.
6. Assaisonnement et stabilisation
• Cycles de vieillissement par compression (statique) comprenant chauffage, pressage et cuisson.
• Profilage de l'assaisonnement et du mouvement des barres pour les applications à haute fiabilité.
7. Contrôle qualité et essais
• Contrôle dimensionnel du faux-rond, de la concentricité et du décalage des barres.
• Essais électriques : résistance d'isolement, haute tension, résistance aux surtensions et résistance entre barres.
• Équilibrage dynamique et essais de rotation si nécessaire.
8. Emballage et documentation
• Nettoyage et protection contre la corrosion.
• Rapports de laboratoire, registres de mesures et certificats de matériaux.
• Emballage protégé pour le transport maritime ou aérien.
Contactez-nous pour vos projets de fabrication de commutateurs
Si vous recherchez un partenaire fiable en Chine pour concevoir, fabriquer ou reconstruire des commutateurs pour moteurs et générateurs à courant continu, XDC est prêt à vous aider.
- Envoyez-nous vos dessins ou échantillons.
- Indiquez-nous vos conditions d'exploitation et vos prévisions en termes de volume.
- Notre équipe d'ingénieurs vous proposera une solution rentable et techniquement fiable, accompagnée d'un devis détaillé.
Contactez XDC dès aujourd'hui pour discuter de votre prochain projet de commutateur et découvrir comment nos processus contrôlés, nos matériaux éprouvés et nos équipements spécialisés peuvent répondre à vos besoins en matière de production et de maintenance.
Courriel
+86 17820674273
Adresse
Parc scientifique et technologique de Taixing, n° 3, route de Taixing, ville de Dongguan, province du Guangdong
Commentaires des clients sur XDC Precision
Ce que nous apprécions le plus chez XDC, c'est la rapidité avec laquelle ils répondent. S'il y a un retard ou un problème, ils nous en informent directement au lieu de le cacher. Cela facilite grandement notre travail de planification. Leur attitude est très directe et coopérative.
Nous avons essayé plusieurs fournisseurs auparavant, mais soit le prix était trop élevé, soit la qualité était instable. XDC nous a proposé un prix très raisonnable, et les commutateurs fonctionnent bien dans nos outils. Notre taux d'échec lors des tests a clairement diminué depuis que nous sommes passés à leurs produits.
Au cours d'un nouveau projet de moteur, XDC nous a aidés à ajuster plusieurs fois la conception du commutateur. Ils nous ont donné des suggestions pratiques au lieu de se contenter de faire exactement ce que nous leur demandions. Cela nous a permis de gagner du temps et d'éviter de nombreux essais et erreurs. Nous sommes très satisfaits du soutien technique apporté par leur équipe.
Nous avons passé plusieurs commandes urgentes auprès de XDC, notamment avant la haute saison. Ils ont réussi à livrer dans les délais et nous ont tenus informés du calendrier de production. Cela nous a permis d'éviter les pénuries et d'assurer le bon fonctionnement de notre chaîne de production.
Nous sommes basés en Europe et étions un peu inquiets au début à cause du décalage horaire. Mais l'équipe commerciale de XDC organise les appels à des heures qui nous conviennent et répond rapidement à nos e-mails. La communication s'est déroulée sans encombre, donc la distance n'a pas posé de problème.
FAQ sur le processus de fabrication des commutateurs
Nous combinons plusieurs méthodes de construction (moulage, bandes de verre, anneaux en V, anneaux rétractables) avec un traitement interne du mica, un vieillissement, des tests de rotation et une vérification en laboratoire. Cela nous permet de choisir la conception adaptée à chaque application au lieu d'imposer un processus unique à tous les projets. Notre capacité à contrôler le mouvement et le faux-rond des barres dans des limites très strictes, en particulier sur les conceptions hautes performances, est un facteur clé de différenciation.
Nous fabriquons des commutateurs moulés en mica d'un diamètre extérieur compris entre 0,5 et 9 pouces, des modèles moulés en queue d'aronde d'un diamètre extérieur pouvant atteindre environ 600 mm, des unités à bande de verre à barre longue, des constructions mécaniques à liaison en V et à anneau en V sans limite de taille pratique, ainsi que des modèles à anneau rétractable pour les vitesses extrêmes. Au sein de ces familles, nous proposons différents styles de rehausseurs, nombres de barres et configurations de moyeux.
Idéalement, nous recevons un dessin ou un échantillon physique, ainsi que le type de moteur, la vitesse nominale, l'environnement, la classe d'isolation requise, la construction préférée (moulée, mécanique ou rechargeable), le volume de production prévu et toutes les normes ou spécifications existantes que vous suivez. Cela permet à nos ingénieurs de proposer la conception et le processus les plus adaptés.
Nous les contrôlons grâce à une combinaison de conception (géométrie en queue d'aronde, système de bandes ou d'anneaux), de sélection des matériaux (qualité du mica et système de liant), de forces de moulage ou de serrage contrôlées et de vieillissement. Le vieillissement statique élimine les contraintes résiduelles, tandis que le vieillissement par rotation et le profilage confirment que le mouvement et le faux-rond des barres restent dans les limites spécifiées à grande vitesse.
Nous prenons en charge les commandes de prototypes et de petites séries pour les programmes de développement et les machines à faible volume, et nous pouvons passer à une production à plus grande échelle une fois que la conception est finalisée. Les mêmes contrôles de processus et protocoles de test sont appliqués aux prototypes qu'aux pièces de production en série.
Ressource connexe
Chez XDC, nous partageons nos connaissances approfondies sur les commutateurs, les processus de fabrication et notre expérience dans le secteur sur notre blog. Nous vous invitons à consulter ces articles pour en savoir plus sur notre expertise.
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