Réalisation d'un test barre à barre pour détecter les défauts de l'induit
La plupart des armatures défectueuses n'apparaissent pas sous la forme d'un nombre dramatique. En général, il est plus petit que cela. Une barre s'écarte du modèle. Un élévateur devient résistif. Deux barres commencent à porter les preuves visuelles avant le reste de l'armature. commutateur n'admet rien. C'est pourquoi, dans notre atelier, le test barre à barre n'est pas considéré comme une formalité. C'est l'un des moyens les plus rapides de mettre en évidence les défauts de bobine et de connexion au niveau du collecteur, à condition que la séquence de lecture soit propre et que l'interprétation soit rigoureuse.
Table des matières
Quel est l'objectif réel de ce test ?
Nous utilisons le test "barre à barre" pour répondre à une question précise : Chaque section du collecteur se comporte-t-elle comme les autres, ou une section refuse-t-elle de s'adapter au circuit qui l'entoure ? Pour les armatures moyennes et grandes, les relevés sont souvent de l'ordre du micro-ohm, de sorte que le nombre absolu n'est pas le plus important. C'est l'écart qui est important. Un schéma régulier et répétitif peut être bon pour la santé. Un saut ou un creux isolé ne l'est généralement pas.
Le type de défaut que vous recherchez a également son importance. Un balayage de barre à barre permet de mettre en évidence les bobines ouvertes, les bobines court-circuitées et les mauvaises connexions des élévateurs. Ce n'est pas le plan de test complet de l'induit. Les défauts de masse nécessitent une vérification séparée de l'isolation et de la masse. Les courts-circuits légers peuvent nécessiter un suivi de l'impédance, de la chute de courant alternatif ou du growler lorsque la résistance ordinaire ne se déplace pas suffisamment pour être évidente.
Avant de se fier à une seule lecture
Nous ne commençons pas par le compteur. Nous commençons par les conditions.
Un collecteur sale, un contact instable avec les balais, une mauvaise pression de la sonde, une zone de contact mixte, tout cela peut créer un mauvais schéma. Lors d'un test assemblé à travers les balais, le chemin de contact doit être stable. Lors des tests démontés, l'espacement des sondes doit rester constant d'une barre à l'autre. Et si vous suivez l'évolution de la résistance dans le temps, la température doit être contrôlée ou corrigée, car les valeurs de faible ohm se déplacent suffisamment avec la température pour créer un bruit qui semble électrique alors qu'il ne l'est pas.
Une autre chose que l'on oublie trop souvent : il faut connaître l'enroulement avant de juger le graphique. Les armatures Lap et Wave ne veulent pas toujours être lues de la même manière, et les connexions égalisatrices peuvent créer un motif répétitif régulier qui est tout à fait normal. Sur de nombreuses armatures égalisées, chaque deuxième, troisième ou quatrième barre peut suivre sa propre répétition. Ce n'est pas un défaut. C'est la déviation aléatoire à l'intérieur de cette répétition qui est à l'origine des problèmes.
Notre séquence de test de bar à bar
1. Marquer une barre de départ
Nous marquons toujours une barre et gardons le balayage directionnel. Cela évite de perdre la position à mi-chemin du collecteur. Ce n'est pas compliqué. Mais cela vaut la peine d'être dit.
2. Maintenir la cohérence du trajet électrique
Pour un induit démonté, nous maintenons l'espacement des sondes fixe pendant toute la durée du balayage. Pour une machine assemblée, nous isolons la trajectoire prévue du balai et maintenons les conditions de contact inchangées d'un relevé à l'autre. Le changement de trajectoire en cours de test ruine la comparaison.
3. Enregistrer chaque barre, et pas seulement les barres suspectes
C'est en sautant à l'avance que les gens se persuadent d'avoir une armature propre. Les données relatives à la circonférence complète donnent le schéma. Le schéma donne le diagnostic.
4. Lire la forme avant le chiffre
Si le collecteur produit une répétition régulière, nous nous demandons si la répétition correspond à la disposition du bobinage et de l'égaliseur. Si un point s'écarte de cette forme, nous cessons de le considérer comme une variation normale du processus.
Ce que les relevés signifient généralement
Dans notre travail en usine, l'interprétation suit une règle simple : les points hauts suggèrent des défauts de résistance ; les points bas suggèrent des défauts de court-circuit. Cela semble intéressant, mais la version réelle sur banc est un peu plus rude.
Une lecture qui dépasse le schéma nous oriente généralement vers le joint de l'élévateur, la connexion soudée ou tout autre chemin local à haute résistance sur cette barre. Une valeur inférieure au modèle nous oriente vers une bobine court-circuitée ou un court-circuit partiel dans cette section. Lorsque deux barres adjacentes présentent également des signes de brûlure ou que la machine a clignoté au niveau du collecteur, une bobine ouverte se retrouve bien plus haut sur la liste des suspects.
Voici la table de filtrage que nous utilisons avant le démontage :
| Modèle de lecture | Premier soupçon | Ce que nous inspectons ensuite |
|---|---|---|
| Une lecture élevée isolée | Joint de colonne montante à haute résistance, connexion fissurée, mauvaise liaison de la soudure | Sécurité de la colonne montante, état de la soudure, marques locales de chauffage |
| Une lecture basse isolée | Bobine court-circuitée ou court-circuit partiel | Section de bobine, test de comparaison, suivi de l'impédance |
| Deux barres adjacentes présentent des traces de brûlure et la lecture se détache nettement du modèle. | Bobine ouverte ou connexion ouverte | Cordon de montée, conducteur cassé, soudure projetée, preuve par l'éclair |
| Valeurs alternées qui se répètent toutes les 2e, 3e ou 4e mesures | Modèle d'égalisation ou de compensation, souvent normal | Confirmer l'agencement du bobinage avant de le qualifier d'anomalie |
| L'ensemble du balayage est bruyant et la répétition n'est pas stable. | Problème de configuration du test avant le problème d'armature | Propreté du commutateur, pression de contact, assise des brosses, température |
Le tableau n'est pas le fruit d'une supposition. Il provient de la façon dont les déviations de faible résistance correspondent à des courts-circuits ou à de mauvaises connexions, de la façon dont les liens d'égalisation créent des schémas répétitifs et de la façon dont les bobines ouvertes se manifestent au niveau du collecteur par des clignotements et des dommages locaux au niveau des barres.
L'erreur qui fait perdre le plus de temps
Traiter chaque graphique irrégulier comme un échec d'enroulement.
Cela se produit lorsque la surface du collecteur est oxydée, que les sondes patinent, que la face du balai n'est pas en place ou que l'opérateur change de pression d'une barre à l'autre. Une autre version de la même erreur : ignorer les schémas d'égalisation connus et qualifier de défaut toute valeur alternée. L'armature peut être en bon état. La discipline d'essai ne l'est pas.
Quand le bar à bar est suffisant, et quand il ne l'est pas
Un balayage net avec des lectures cohérentes est utile, mais nous n'éliminons pas un induit sur la base de ce seul test lorsque les preuves sur le terrain indiquent le contraire. Si la machine est arrivée avec des marques d'éclair, un échauffement localisé ou un comportement anormal des balais, nous associons le résultat du test barre à barre à au moins une vérification de la masse et à une méthode sensible aux courts-circuits. La résistance est forte sur les défauts de connexion. Elle ne l'est pas toujours pour les petits courts-circuits. Cette distinction est importante.
L'inverse est également vrai. Une mauvaise configuration de barre à barre ne signifie pas automatiquement un rembobinage complet. Parfois, le défaut reste au niveau de l'élévateur. Parfois, il s'agit d'une connexion d'égaliseur mal fixée. Parfois, l'état du collecteur corrompt le chemin de lecture et l'armature elle-même est encore utilisable. Nous confirmons avant de couper. Toujours.
Ce que nous voulons voir avant la publication
Pour nous, une armature amovible présente trois caractéristiques :
- Un modèle stable de barre à barre sur toute la circonférence
- Pas de valeur aberrante qui rompt la répétition sinueuse connue
- Pas de conflit entre les données électriques et les données relatives au collecteur
Ce dernier point est sous-estimé. Si les relevés semblent propres mais que deux barres sont brûlées, le travail n'est pas terminé. Si le graphique est laid mais que les conditions de contact étaient mauvaises, le travail n'a pas commencé. C'est dans cet espace que se situe le jugement d'expert.
FAQ
La valeur absolue de la résistance est-elle le principal critère d'acceptation ?
En général, non. Sur de nombreuses armatures, en particulier les plus grandes, la valeur mesurée est très faible et le signal utile est l'écart par rapport au schéma normal de l'armature plutôt qu'une cible universelle en ohm.
Un test barre à barre peut-il détecter tous les défauts de l'induit ?
Non. Il est efficace pour détecter les bobines ouvertes, les bobines court-circuitées et les mauvaises connexions des colonnes montantes, mais il doit être associé à un test d'isolation à la terre, et les cas suspects de court-circuit nécessitent souvent une confirmation de l'impédance, de la chute de courant alternatif ou de la présence d'un growler.
Pourquoi certaines bonnes armatures présentent-elles deux ou plusieurs valeurs répétitives ?
Parce que les connexions d'égalisation ou de compensation peuvent créer un motif de répétition régulier à travers le collecteur. Une barre sur deux, une barre sur trois ou une barre sur quatre peuvent se regrouper sur une armature saine. Une rupture aléatoire de cette répétition est le véritable signe d'alerte.
Ce test peut-il être effectué avec l'armature toujours dans la machine ?
Oui. Une machine assemblée peut être testée par le chemin des balais si les conditions de contact sont contrôlées. Un induit démonté est plus facile d'accès et généralement plus facile à lire proprement, mais les deux méthodes sont utilisées dans la pratique.
Quelle est la cause habituelle d'une valeur élevée à une barre ?
Notre première vérification concerne la connexion du côté du collecteur : relâchement de la colonne montante, mauvaise liaison de la soudure, joint fissuré ou autre chemin local à haute résistance. Ce type de défaut se manifeste souvent par un point haut isolé plutôt que par un déplacement général sur l'ensemble du balayage.
Quelle preuve du collecteur s'aligne avec une bobine ouverte ?
Des clignotements, des brûlures graves sur deux barres adjacentes et une surchauffe locale sont des signes classiques. Lorsque ces preuves visuelles s'alignent sur un modèle de rupture de barre à barre, nous cessons de débattre pour savoir si la faute est réelle.
Dernière note sur l'atelier
Un test barre à barre fonctionne mieux lorsque l'opérateur ne cherche pas un numéro de manuel. Il recherche l'ordre. Cherchez ensuite l'endroit où l'ordre est rompu. C'est généralement là que l'armature commence à dire la vérité.
