Commutateur CA

Un moteur à courant continu utilise un commutateur conçu uniquement pour le courant continu, tandis qu'un moteur à courant alternatif utilise un commutateur optimisé pour un fonctionnement monophasé ou universel (courant alternatif/courant continu). La conception à courant alternatif gère des inversions de tension plus élevées, des pertes supplémentaires et des étincelles de balais associées à l'alimentation en courant alternatif. Elle nécessite donc des systèmes d'isolation différents, une géométrie de segment différente et parfois des enroulements de compensation.

Oui. Si vous disposez déjà d'un modèle de moteur universel, nous pouvons reproduire votre commutateur actuel à partir de dessins, de spécifications ou d'échantillons. Nous reproduirons les paramètres clés tels que le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, la hauteur, le nombre de segments, le type de crochets, le système d'isolation et l'interface de l'arbre. Nous pouvons également vous recommander des améliorations en termes de durée de vie ou de coût.

Pour un nouveau commutateur CA, nous demandons généralement la tension et la fréquence cibles, la puissance et la vitesse, le couple requis, le cycle de service, la taille approximative du châssis du moteur, la qualité de balais souhaitée et toutes les normes spécifiques auxquelles vous devez vous conformer. À partir de là, nous proposons le nombre de segments, le choix des matériaux et les dimensions détaillées du commutateur.

Un moteur à courant alternatif avec commutateur offre généralement un couple de démarrage plus élevé et une vitesse beaucoup plus élevée dans un châssis plus petit qu'un moteur à induction comparable. C'est pourquoi ces moteurs sont largement utilisés dans les perceuses, les meuleuses, les mélangeurs et les aspirateurs, où la taille compacte et la forte accélération sont importantes, même s'il existe des solutions sans balais et à induction.

L'usure des balais et la durée de vie du commutateur dépendent du matériau des balais, de la pression des ressorts, de la finition de surface, de la géométrie des segments, de la température de fonctionnement, de la vitesse et de la forme d'onde d'alimentation. Une bonne pression de contact, un positionnement correct des balais, des surfaces lisses et des choix appropriés en matière de cuivre et d'isolation contribuent tous à prolonger la durée de vie et à réduire l'entretien.

Oui. Pour les projets de développement, nous pouvons fournir des lots prototypes de plus faible volume, tandis que nos lignes de production standard produisent chaque mois des centaines de milliers d'unités, voire plus. Cela vous permet de commencer à petite échelle et de passer à la production de masse avec le même fournisseur.