Proceso de fabricación de conmutadores XDC para conmutadores personalizados
Como fabricante líder de conmutadores personalizados en China, XDC se centra en una cosa: producir conmutadores estables, precisos y fiables para motores y generadores de corriente continua. A lo largo de los años, hemos creado una completa Proceso de fabricación del conmutador que abarca ingeniería, materiales, mecanizado, curado, pruebas y embalaje bajo un mismo techo.
Desde piezas moldeadas compactas para pequeños electrodomésticos hasta grandes diseños mecánicos para accionamientos industriales pesados, todos los productos que salen de nuestra fábrica están respaldados por especificaciones controladas, rutas de proceso documentadas e inspecciones 100% de las características críticas.
Tecnología y equipos para la fabricación avanzada de conmutadores
Para respaldar la gama de construcciones descritas anteriormente, XDC utiliza equipos específicos para cada fase de la producción:
- Producción por segmentos: Prensas de estampado de alta precisión con troqueles progresivos y centros de mecanizado CNC para formas de segmentos complejas.
- Procesamiento de mica: prensas y moldes para moldear en caliente placas de mica en anillos en V y arcos; equipo de corte para placas segmentadas.
- Moldeado y consolidación: prensas de moldeo por compresión, estaciones de bandas de vidrio con tensión controlada, accesorios para sujeción con anillos en V y ensamblajes de ajuste por contracción.
- Mecanizado y acabado: Tornos CNC, rectificadoras y máquinas de socavado diseñadas específicamente para geometrías de conmutadores.
- Equipos de sazonado y centrifugado: Prensas de curado estáticas, hornos y centrifugadoras de alta velocidad con medición integrada de excentricidad y vibraciones.
- Laboratorio y metrología: Bancos de pruebas de aislamiento, comprobadores de alto potencial, comprobadores de sobretensión, sistemas de medición de resistencia y máquinas de medición por coordenadas.
Para determinados proyectos, también integramos funciones adicionales en el propio conmutador. Un ejemplo es un conmutador moldeado por inyección con un elemento resistivo anular montado en el extremo del gancho de los segmentos. En estos productos, las láminas de conexión se sueldan a los electrodos individuales del anillo resistivo mediante estaciones de soldadura automatizadas, combinando el conmutador y la resistencia en un conjunto compacto y apto para la producción en serie.
Control de calidad y pruebas de laboratorio en el proceso de fabricación de conmutadores
La calidad en XDC se basa en parámetros medibles, no en suposiciones.
Control dimensional
• El descentramiento y la concentricidad se comprueban en dispositivos especializados y equipos de medición por coordenadas.
• El paso de la barra, el movimiento de la barra y el ahusamiento se miden antes y después del curado, especialmente en los diseños de alto rendimiento, en los que mantenemos el movimiento de la barra dentro de micras.
• Para construcciones mecánicas, se verifican el asiento de la tapa y el anillo en V, la geometría en cola de milano y la interferencia del anillo de contracción.
Pruebas eléctricas
Cada conmutador se somete a pruebas eléctricas adecuadas a su clasificación:
• Resistencia de aislamiento (megóhmetro) entre barras, cubo y eje.
• Pruebas de alto potencial entre piezas energizadas y tierra.
• Pruebas de sobretensión o impulso cuando se especifique.
• Comprobaciones de resistencia entre barras para confirmar la uniformidad de la sección transversal y las conexiones del cobre.
Sazonado, pruebas de centrifugación y perfilado
XDC utiliza una combinación de sazonado por compresión (estático) y sazonado por centrifugación:
• El curado estático aplica ciclos de fuerza de sujeción y horneado para aliviar las tensiones residuales en el paquete de cobre/mica y el compuesto de moldeo.
• El proceso de centrifugado somete al conmutador a velocidades de rotación iguales o superiores a la velocidad de servicio bajo una temperatura controlada. Tras el enfriamiento, medimos de nuevo la excentricidad y el movimiento de la barra.
• Para aplicaciones críticas, realizamos perfiles a lo largo de varias posiciones axiales de la superficie del cepillo para documentar el movimiento de la barra en toda la superficie.
Capacidades de I+D y personalización en la fabricación de conmutadores
XDC está estructurado para admitir diseños tanto estándar como altamente personalizados:
- Concepto y rediseño: Ayudamos a los clientes a elegir entre construcciones moldeadas, con banda de vidrio, anillo en V o anillo retráctil en función de la velocidad, el tamaño, el ciclo de trabajo y la estrategia de mantenimiento (recargables frente a no recargables).
- Optimización de materiales: Nuestros ingenieros ajustan los grados de cobre, los tipos de mica, los sistemas aglutinantes y los compuestos de moldeo para que se adapten a los requisitos eléctricos y térmicos.
- Sustitución de sistemas heredados: En el caso de motores antiguos con piezas obsoletas, podemos aplicar ingeniería inversa a los conmutadores existentes, reproducir las características críticas y, cuando resulte beneficioso, convertir los diseños de anillos retráctiles en construcciones en V más fáciles de mantener.
- Del prototipo al volumen: Apoyamos prototipos de bajo volumen para su validación y, a continuación, pasamos a la producción en serie sin cambiar los parámetros críticos del proceso que definen el rendimiento.
- Documentación: Se generan y mantienen dibujos, modelos 3D, planes de control y plantillas de inspección para cada número de pieza con el fin de garantizar la repetibilidad a largo plazo.
Nuestro objetivo es proporcionar a los fabricantes de motores y talleres de reparación un suministro fiable de conmutadores con un comportamiento documentado bajo estrés mecánico y eléctrico.
Descripción general del proceso y diagrama de flujo de nuestro proceso de fabricación de conmutadores
En XDC, el proceso de fabricación de conmutadores sigue un flujo repetible y trazable diseñado tanto para la producción OEM como para proyectos de reconstrucción complejos:
1. Revisión de ingeniería y diseño
• Analizar planos, muestras y condiciones de aplicación.
• Seleccione la construcción del conmutador (moldeado, con banda de vidrio, mecánico con anillo en V, anillo retráctil, recargable).
• Definir el grado de cobre, el sistema de aislamiento y las tolerancias objetivo.
2. Preparación de la materia prima
• Laminado y estirado de varillas de cobre hasta obtener barras de las dimensiones deseadas.
• Punzonado o mecanizado de segmentos.
• Corte de placas de mica, moldeado en caliente de anillos en V, preparación de aceros para cubos y otros herrajes.
3. Aislamiento de segmentos y montaje de pilas
• Segmentos alternados de cobre y mica.
• Montaje en plantillas o accesorios para un espaciado circunferencial preciso.
• Pre-sujeción del paquete de barras.
4. Centro, moldeado y consolidación
• Moldeo por compresión para diseños moldeados.
• Instalación de bandas de vidrio, anillos en V o anillos retráctiles para diseños mecánicos.
• Curar y estabilizar el conjunto de cobre/mica y el cubo como una estructura única.
5. Mecanizado y acabado
• Torneado de diámetro exterior, caras y agujero.
• Mecanizado de chaveteros, orificios de ventilación y ranuras.
• Recorte y desbarbado de barra a barra.
• Rectificado y pulido de superficies.
6. Sazonado y estabilización
• Ciclos de curado por compresión (estática) de calentamiento, prensado y horneado.
• Perfilado del movimiento de la barra y del aderezo de centrifugado para aplicaciones de alta fiabilidad.
7. Control de calidad y pruebas
• Inspección dimensional del descentramiento, la concentricidad y el escalón de la barra.
• Pruebas eléctricas: resistencia de aislamiento, alto potencial, sobretensión y resistencia entre barras.
• Equilibrado dinámico y pruebas de centrifugado cuando sea necesario.
8. Embalaje y documentación
• Limpieza y protección contra la corrosión.
• Informes de laboratorio, registros de mediciones y certificados de materiales.
• Embalaje protegido para envíos marítimos o aéreos.
Contáctenos para sus proyectos de fabricación de conmutadores
Si busca un socio fiable en China para diseñar, fabricar o reconstruir conmutadores para motores y generadores de corriente continua, XDC está listo para ayudarle.
- Envíenos sus dibujos o muestras.
- Indíquenos sus condiciones operativas y planes de volumen.
- Nuestro equipo de ingenieros le propondrá una solución rentable y técnicamente sólida, junto con un presupuesto detallado.
Póngase en contacto con XDC hoy mismo. para hablar sobre su próximo proyecto de conmutadores y ver cómo nuestros procesos controlados, materiales probados y equipos especializados pueden satisfacer sus necesidades de producción y mantenimiento.
Correo electrónico
+86 17820674273
Dirección
Parque Científico y Tecnológico de Taixing, n.º 3, Taixing Road, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong.
Comentarios de clientes sobre XDC Precision
Lo que más apreciamos de XDC es la rapidez con la que responden. Si alguna vez hay un retraso o cualquier problema, nos lo comunican directamente en lugar de ocultarlo. Eso facilita mucho nuestra planificación. Su actitud es muy directa y cooperativa.
Probamos varios proveedores antes, pero o bien el precio era demasiado alto o la calidad era inestable. XDC nos ofreció un precio muy razonable y los conmutadores funcionan bien en nuestras herramientas. Nuestra tasa de fallos en las pruebas ha disminuido claramente desde que cambiamos a ellos.
Durante un nuevo proyecto de motor, XDC nos ayudó a ajustar el diseño del conmutador varias veces. Nos dieron sugerencias prácticas en lugar de limitarse a hacer exactamente lo que les pedíamos. Eso nos ahorró tiempo y muchos ensayos y errores. Estamos muy satisfechos con el soporte técnico de su equipo.
Hemos realizado algunos pedidos urgentes a XDC, especialmente antes de la temporada alta. Consiguieron entregarlos a tiempo y nos mantuvieron informados sobre el calendario de producción. Esto nos ayudó a evitar la escasez y a mantener nuestra línea de producción funcionando sin problemas.
Tenemos nuestra sede en Europa y al principio nos preocupaba un poco la diferencia horaria. Pero el equipo comercial de XDC organiza las llamadas a horas que nos vienen bien y responde rápidamente a los correos electrónicos. La comunicación ha sido muy fluida, por lo que la distancia no ha supuesto ningún problema.
Preguntas frecuentes sobre el proceso de fabricación de conmutadores
Combinamos múltiples métodos de construcción (moldeado, con bandas de vidrio, anillo en V, anillo retráctil) con el procesamiento interno de mica, el curado, las pruebas de centrifugado y la verificación en laboratorio. Esto nos permite elegir el diseño adecuado para cada aplicación, en lugar de limitar todos los proyectos a un único proceso. Nuestra capacidad para controlar el movimiento y la excentricidad de las barras dentro de límites muy estrictos, especialmente en diseños de alto rendimiento, es un factor diferenciador clave.
Fabricamos conmutadores moldeados con mica de 0,5 a 9 pulgadas de diámetro exterior, diseños moldeados en cola de milano de hasta aproximadamente 600 mm de diámetro exterior, unidades de barra larga con banda de vidrio, construcciones mecánicas con unión en V y anillo en V sin límites prácticos de tamaño, así como diseños de anillo retráctil para velocidades extremas. Dentro de estas familias, ofrecemos diferentes estilos de elevadores, recuentos de barras y configuraciones de cubos.
Lo ideal es que nos envíe un dibujo o una muestra física, junto con el tipo de motor, la velocidad nominal, el entorno, la clase de aislamiento requerida, la construcción preferida (moldeada, mecánica o recargable), el volumen de producción previsto y cualquier norma o especificación existente que siga. Esto permite a nuestros ingenieros proponer el diseño y la ruta de proceso más adecuados.
Los controlamos mediante una combinación de diseño (geometría en cola de milano, sistema de bandas o anillos), selección de materiales (grado de mica y sistema aglutinante), fuerzas de moldeo o sujeción controladas y curado. El curado estático elimina las tensiones residuales, mientras que el curado por centrifugación y el perfilado confirman que el movimiento y la excentricidad de la barra se mantienen dentro de los límites especificados a velocidad.
Aceptamos pedidos de prototipos y lotes pequeños para programas de desarrollo y máquinas de bajo volumen, y podemos ampliar la producción una vez que se haya fijado el diseño. Se aplican los mismos controles de proceso y protocolos de prueba a los prototipos que a las piezas de producción en serie.
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En XDC, compartimos nuestros profundos conocimientos sobre conmutadores, procesos de fabricación y experiencia en el sector en nuestro blog. Le invitamos a explorar estos artículos para obtener más información sobre nuestra experiencia.
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