Fabricante de conmutadores de armadura en China
XDC es un fabricante chino especializado en conmutadores de inducido, dedicado al diseño y la producción de conjuntos de conmutadores de alta precisión para motores de corriente continua, generadores de corriente continua y motores universales. Cada conmutador de inducido se fabrica internamente a partir de cobre y materiales aislantes seleccionados, utilizando procedimientos controlados de mecanizado, alineación del inducido y el conmutador e inspección, con el fin de proporcionar una conmutación estable, un bajo desgaste y una vida útil fiable para su equipo.
Diseño y construcción del conmutador del inducido
XDC diseña cada uno conmutador de inducido como una interfaz eléctrica rotativa robusta entre el devanado del inducido y el circuito externo:
- Segmentos del conmutador (barras) Segmentos de cobre de alta conductividad mecanizados con tolerancias estrictas para una caída de tensión uniforme y una distribución suave de la corriente.
- Sistema de aislamiento Aislamiento de mica o resina avanzada entre los segmentos del conmutador y entre el cubo del conmutador y el eje del rotor para soportar altas tensiones térmicas y eléctricas.
- Conexión del conmutador del inducido Cada segmento está conectado a bobinas de inducido (bobinado solapado o bobinado ondulado) a través de elevadores soldados o soldados con bronce, lo que garantiza rutas de baja resistencia y una inversión estable de la corriente del inducido.
- Interfaz de escobilla de carbón Nuestros conmutadores están optimizados para escobillas de carbono, metal-grafito o plata-grafito, con un diámetro, una longitud y un ancho de vía cuidadosamente controlados para mantener un patrón de contacto estable de la escobilla.
Esta construcción permite que el conmutador de inducido para soportar el par unidireccional en motores de corriente continua y la rectificación mecánica en generadores de corriente continua, minimizando al mismo tiempo las chispas y el desgaste.
Conmutadores de armadura de precisión de XDC
Explore nuestra amplia gama de conmutadores diseñados para diversas aplicaciones de motores de corriente continua. Ofrecemos varias configuraciones, incluyendo tipos de gancho, elevador y planos, con diámetros que van desde unidades micro de 5,6 mm hasta componentes industriales de 95,4 mm. Fabricados con segmentos de cobre de alta conductividad y aislamiento reforzado, nuestra selección es compatible con las industrias automotriz, de herramientas eléctricas y de electrodomésticos. Ya sea para la fabricación de equipos originales o la reparación de inducidos, encuentre las especificaciones exactas necesarias para un rendimiento fiable del motor.
Conmutador plano de 49 mm y 16 segmentos
Construcción tipo cara con 16 segmentos de cobre y un diámetro exterior de 49 mm. Incluye lengüetas periféricas para conexiones de bobinado seguras, diseñadas para aplicaciones de motores de CC planos.
Conmutador cilíndrico de 42 mm y 28 segmentos
Diseño tipo barril con 28 segmentos de cobre y un diámetro exterior de 42 mm. Equipado con un casquillo de latón reforzado y conexiones ranuradas para un bobinado preciso del inducido.
Conmutador tipo elevador de 95,4 mm y 57 segmentos
Construcción de barril de alta resistencia con un diámetro exterior de 95,4 mm y 57 segmentos. Cuenta con elevadores de cobre escalonados para conexiones de soldadura robustas, diseñados para armaduras de motores industriales o de tracción de alta corriente.
Conmutador de microgancho de 5,6 mm y 5 segmentos
Unidad cilíndrica en miniatura con un diámetro exterior de 5,6 mm y 5 segmentos. Cuenta con lengüetas radiales extendidas para conexiones de bobinado, optimizadas para armaduras de micromotores sin núcleo o de precisión.
Conmutador tipo gancho de 7 mm y 5 segmentos
Diseño cilíndrico con 5 segmentos y un diámetro exterior de 7 mm. Incorpora lengüetas de cobre integradas (ganchos) para una terminación fiable del cable, adecuadas para aplicaciones de motores de CC compactos.
Conmutador tipo gancho de 7 mm y 5 segmentos
Diseño cilíndrico con 5 segmentos y un diámetro exterior de 7 mm. Incorpora lengüetas de cobre integradas (ganchos) para una terminación fiable del cable, adecuadas para aplicaciones de motores de CC compactos.
Motor de corriente continua serie 370 con conmutador de gancho
Conmutador cilíndrico estándar diseñado específicamente para motores de corriente continua de tamaño 370. Cuenta con lengüetas integradas tipo gancho para un bobinado eficiente y una terminación segura de los cables durante el montaje del motor.
Conmutador tipo gancho de 11,4 mm y 14 segmentos
Unidad cilíndrica con 14 segmentos de cobre y un diámetro exterior de 11,4 mm. Diseñada con robustas lengüetas en forma de gancho para una fusión o soldadura segura de los cables, ideal para motores de corriente continua de automóviles y herramientas eléctricas.
Proceso de fabricación y control de calidad para conmutadores de inducidos
Para convertir estas especificaciones en hardware fiable, XDC aplica un proceso de fabricación controlado y trazable para cada conmutador de inducido:
Fabricación y montaje por segmentos
Mecanizado de precisión de barras de cobre y cubo del conmutador para garantizar la concentricidad y un descentramiento mínimo. Contorneado y biselado controlados de la mica, adaptados al ancho y grado de sus escobillas.
Alineación del inducido y del conmutador
El conmutador del inducido se presiona y se fija al eje del rotor, y luego se equilibra dinámicamente con las laminaciones del núcleo del inducido para reducir la vibración y evitar que se quemen los bordes de las barras o que el cobre se arrastre durante el funcionamiento.
Verificación eléctrica
Pruebas barra a barra y comprobaciones de barras extendidas para detectar resistencias desiguales en los segmentos o fallos en las bobinas del inducido. Pruebas de aislamiento para confirmar la integridad del aislamiento de mica y ranuras antes de la impregnación.
Acondicionamiento de superficies
El torneado final del conmutador del inducido y el acabado fino logran el perfil suave y la superficie lista para la pátina necesarios para la formación adecuada de la película de cepillo, lo que reduce la probabilidad de sobrecalentamiento localizado y marcas de conmutación prematuras.
Ingeniería basada en datos
Nuestros diseños se basan en rangos definidos para la densidad de corriente de las escobillas, la velocidad periférica y la presión de las escobillas, por lo que cada conmutador de inducido se adapta a sus requisitos eléctricos y mecánicos, en lugar de construirse mediante ensayo y error.
Producción estable y control de calidad estricto
Desde el mecanizado por segmentos y giro del conmutador del inducido Para el equilibrado dinámico y las comprobaciones eléctricas barra a barra, aplicamos procesos estandarizados y una inspección 100% de las dimensiones clave y los valores de resistencia. Esto ayuda a mantener el descentramiento, las diferencias de altura de las barras y las superficies de contacto dentro de tolerancias estrictas, lo que garantiza una calidad constante desde las muestras hasta la producción en serie.
Ajustado a medida a su armadura y bobinado
Tanto si el devanado del inducido es solapado o ondulado, como si la máquina es un motor de CC, un generador de CC, un motor de tracción o un motor universal, XDC configura el conexión del conmutador del inducido diseño, número de segmentos y estructura de elevadores para adaptarse a su perfil de voltaje, velocidad y corriente.
Contáctenos para proyectos personalizados de conmutadores de armadura.
Si necesitas uno nuevo conmutador de inducido, una actualización de una máquina de corriente continua existente o un conmutador adaptado para un devanado de inducido rediseñado, XDC puede ayudarle desde la revisión del diseño hasta la producción en serie.
Contáctenos (XDC – China):
- Por favor, envíenos los planos de su producto.
- Por favor, infórmenos de la cantidad que necesita, los materiales necesarios o cualquier requisito especial para el embalaje, el marcado o las pruebas.
Nuestro equipo de ingeniería responderá con un diseño fabricable. conmutador de inducido propuesta, con los materiales recomendados y los elementos de inspección.
Comentarios de clientes sobre XDC Precision
Lo que más apreciamos de XDC es la rapidez con la que responden. Si alguna vez hay un retraso o cualquier problema, nos lo comunican directamente en lugar de ocultarlo. Eso facilita mucho nuestra planificación. Su actitud es muy directa y cooperativa.
Probamos varios proveedores antes, pero o bien el precio era demasiado alto o la calidad era inestable. XDC nos ofreció un precio muy razonable y los conmutadores funcionan bien en nuestras herramientas. Nuestra tasa de fallos en las pruebas ha disminuido claramente desde que cambiamos a ellos.
Durante un nuevo proyecto de motor, XDC nos ayudó a ajustar el diseño del conmutador varias veces. Nos dieron sugerencias prácticas en lugar de limitarse a hacer exactamente lo que les pedíamos. Eso nos ahorró tiempo y muchos ensayos y errores. Estamos muy satisfechos con el soporte técnico de su equipo.
Hemos realizado algunos pedidos urgentes a XDC, especialmente antes de la temporada alta. Consiguieron entregarlos a tiempo y nos mantuvieron informados sobre el calendario de producción. Esto nos ayudó a evitar la escasez y a mantener nuestra línea de producción funcionando sin problemas.
Tenemos nuestra sede en Europa y al principio nos preocupaba un poco la diferencia horaria. Pero el equipo comercial de XDC organiza las llamadas a horas que nos vienen bien y responde rápidamente a los correos electrónicos. La comunicación ha sido muy fluida, por lo que la distancia no ha supuesto ningún problema.
Preguntas frecuentes: aplicaciones y mantenimiento del conmutador del inducido
Aquí encontrará respuestas a las preguntas más frecuentes sobre nuestros procesos de fabricación, detalles de pedidos y estándares de calidad. Si tiene alguna pregunta que no aparece aquí, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de ventas.
Giro del conmutador del inducido es el mecanizado de precisión de la superficie del conmutador en un torno para restaurar la redondez, corregir la excentricidad y eliminar defectos superficiales, como ranuras o daños en los bordes de las barras. En XDC, permitimos tolerancias de remecanizado en el diseño del conmutador, de modo que se puedan realizar múltiples torneados ligeros a lo largo de la vida útil de la máquina sin comprometer la integridad de los segmentos.
Un conexión del conmutador del inducido conecta cada segmento del conmutador a una o más bobinas del inducido. XDC diseña elevadores de extremo de bobina, uniones soldadas y recuentos de segmentos de acuerdo con el bobinado solapado u ondulado que usted elija, lo que garantiza una distribución uniforme de la corriente y campos magnéticos equilibrados en todo el inducido. Esto reduce el desequilibrio de conmutación y ayuda a evitar patrones superficiales como las marcas de las barras de ranura.
Para Cómo reparar el conmutador del inducido. En cuanto a los ensamblajes, XDC recomienda un enfoque basado en la ingeniería:
- Inspeccione el descentre, la elevación de la barra y el socavado de mica.
- Evaluar los patrones de desgaste de los cepillos y la huella de contacto.
- Decida si las medidas correctivas deben limitarse a un leve apedreo, giro del conmutador del inducido, o sustitución completa del conmutador.
Podemos ayudarle con planos de reparación y límites de mecanizado para que los talleres de servicio locales puedan trabajar según las especificaciones de XDC.
En armadura frente a conmutador terminología:
- El armadura es el conjunto giratorio que soporta las laminaciones del núcleo, el devanado del inducido y el eje.
- El conmutador es el cilindro de cobre segmentado montado en el mismo eje que conecta con el devanado del inducido y se conecta con las escobillas.
XDC diseña tanto la interfaz mecánica como la geometría eléctrica para que el inducido y el conmutador funcionen como un único sistema equilibrado.
Para limpieza del conmutador del inducido En cuanto a las superficies, XDC recomienda utilizar únicamente métodos no abrasivos (limpieza con paños sin pelusa, aspiradora y productos de limpieza homologados) durante el mantenimiento rutinario. El limado o lijado agresivo sin respetar los requisitos de desviación y película puede dañar los bordes de las barras y comprometer la conmutación. En caso de depósitos importantes o defectos en el patrón, recomendamos un mecanizado controlado de acuerdo con los límites de torneado especificados por XDC, en lugar de una limpieza manual ad hoc.
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En XDC, compartimos nuestros profundos conocimientos sobre conmutadores, procesos de fabricación y experiencia en el sector en nuestro blog. Le invitamos a explorar estos artículos para obtener más información sobre nuestra experiencia.
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