Conmutadores de amoladora angular para motores universales de alta velocidad
Construidas para plataformas de amoladoras de más de 11.000 RPM. Diseñadas para controlar las chispas, el calor y el desgaste por polvo.
Fabricamos colectores de amoladoras angulares para motores universales compactos utilizados en herramientas eléctricas manuales, donde el polvo abrasivo, la alta velocidad de la superficie y los frecuentes ciclos de arranque y parada castigan la geometría débil y los materiales inconsistentes.
Normas de fabricación XDC para programas de molienda
- Desviación de la pista de cepillado: ≤ 0,02 mm
- Acabado superficial (Ra): 0,5-1,0 μm
- Certificado ISO 9001
Por qué fallan los colectores de las amoladoras (y qué controlamos)
A velocidades de amoladora, los problemas de conmutación aparecen rápidamente:
- Rebote del cepillo → chispas fuertes, quemaduras en el borde de la barra
- Concentración de calor → picaduras, manchas de cobre, tensión de aislamiento
- Intrusión de polvo → desgaste abrasivo acelerado, película de contacto inestable.
- Ruido eléctrico → inestabilidad del rendimiento y reclamaciones
Solucionamos las causas de los fallos en su origen controlando los parámetros que deciden directamente la calidad de la conmutación: excentricidad, estado de los bordes de la barra, socavado de mica, acabado superficial y consistencia entre segmentos..
Qué suministramos
Fabricamos colectores para amoladoras angulares en las configuraciones utilizadas por los motores universales de las herramientas eléctricas: Tipo de gancho y tipo de ranura terminaciones; 18-36 bar diseños para bobinados de clase trituradora; Cobre y sistemas de aislamiento elegidos para el calor y el polvo; Mecanizado y acabado de precisión para un rápido asentamiento de las escobillas y una formación estable de la película de carbono.
Conmutador de gancho de 24 barras y 23 mm de diámetro exterior
Diseñada para amoladoras angulares compactas de 100 mm/115 mm. Cuenta con una estructura reforzada para soportar velocidades de ráfaga de más de 12.000 RPM y frecuentes ciclos de arranque y parada.
Dimensiones: DE 23,0 x DI 8,0 x AL 18,5 mm
Segmentos: 24 barras (tipo gancho)
Material: AgCu 0,03% / OFC
Aplicación: Motores universales de alta velocidad y herramientas eléctricas
Conmutador de alta resistencia de 32 barras y 37 mm de diámetro exterior
Un diseño de gran número de segmentos fabricado para amoladoras angulares y tronzadoras de gran tamaño de 230 mm. La configuración de 32 barras garantiza una conmutación suave con cargas de par elevadas.
Dimensiones: DE 37,0 x DI 12,7 x AL 28,0 mm
Segmentos: 32 Barras (Estructura reforzada)
Aislamiento: Compuesto de moldeo de clase H (180°C)
Aplicación: Amoladoras y cortadoras para trabajos pesados de 2000W+.
Conmutador de motor universal de 24 barras y 29 mm de diámetro exterior
El tamaño estándar del sector para herramientas eléctricas de clase media. La profundidad de corte de mica optimizada (0,5 mm) evita el rastreo de polvo y los cortocircuitos en entornos abrasivos.
Dimensiones: DE 29,0 x DI 10,0 x AL 22,0 mm
Segmentos: 24 Bares
Acabado superficial: Ra 0,6 μm (Optimizado para el asiento de cepillos)
Aplicación: Amoladoras angulares y lijadoras de 125 mm/150 mm
Conmutador de herramienta eléctrica de 24 barras y 28 mm de diámetro exterior
Moldeado con precisión para una estabilidad a altas RPM. La desviación entre barras estrictamente controlada (≤0,003 mm) reduce las chispas y prolonga la vida útil de las escobillas de carbón en las herramientas profesionales.
Dimensiones: DE 28,0 x DI 12,0 x AL 21,0 mm
Segmentos: 24 Bares
Runout: Desviación total indicada (TIR) ≤ 0,02 mm
Aplicación: Amoladoras, taladradoras y pulidoras profesionales
Instantánea de capacidades (gamas de programas de la picadora XDC)
Estas son nuestras gamas estándar para programas de colectores de amoladoras angulares. La aceptación final viene definida por su plano y el plan de inspección acordado.
Dimensiones y estructura
- Diámetro exterior del colector: 15-40 mm
- Diámetro / ID: 6-14 mm
- Altura total: 12-22 mm
- Recuento de segmentos: 18-36 compases
- Terminación: Gancho / Ranura
Normas de geometría y acabado
- Excentricidad de la pista del cepillo: ≤ 0,02 mm
- Coherencia altura/espacio entre segmentos: ± 0,02 mm
- Rugosidad de la pista del cepillo (Ra): 0,5-1,0 μm
- Profundidad de corte de la mica: 0,4-0,5 mm
Materiales y sistemas de aislamiento
Opciones de cobre:
- OFC (cobre sin oxígeno)
- Cobre plateado: AgCu 0,03% / 0,08% / 0,20%
Sistemas de aislamiento:
- Estructuras a base de mica con sistemas de resina resistentes al calor aptos para el uso con herramientas eléctricas
Controles de ingeniería
1. Control de rotación para detener el rebote del cepillo
Mecanizamos y verificamos los colectores de las rectificadoras hasta ≤ 0,02 mm de desviación de la pista de las escobillas. Esto reduce directamente el rebote de la escobilla a altas RPM y estabiliza la conmutación bajo carga.
2. Acabado superficial adaptado para un asentamiento rápido y una película de carbono estable
Acabamos la pista de la escobilla a Ra 0,5-1,0 μm. Este margen de rugosidad evita el desgaste abrasivo de las escobillas y permite una formación rápida y estable de la película de carbono, lo que es fundamental para una conmutación limpia y un menor chispeo.
3. Mica socavada construida para el trabajo real de la amoladora.
Mantenemos una profundidad de destalonado de 0,4-0,5 mm y controlamos la geometría de las ranuras para reducir el riesgo de puenteo y los patrones de desgaste irregulares en entornos polvorientos.
4. Consistencia de los segmentos para un desgaste uniforme
Controlamos el estado de los bordes de las barras y la uniformidad de los segmentos para minimizar el calentamiento localizado y la formación de arcos. Nuestros programas de rectificado tienen como objetivo una uniformidad de segmento de ± 0,02 mm donde más importa: en la interfaz de la carda.
Control de calidad con equipos homologados
No nos basamos en comprobaciones “sólo visuales”. Verificamos los colectores de las rectificadoras con equipos de medición y ensayo específicos.
Inspección dimensional y geométrica
- MMC para dimensiones críticas y referencias geométricas
- Comparador óptico para la geometría del borde de la barra y las características de terminación
- Estaciones dedicadas a la verificación de la excentricidad de la pista de rodadura
Verificación de la superficie
- Perfilómetro de superficie para confirmar Ra 0,5-1,0 μm en la pista del cepillo.
- Mecanizado y acabado controlados para evitar rebabas, virutas y manchas de cobre.
Verificación eléctrica y de aislamiento
- Comprobaciones de coherencia de la resistencia barra a barra
- Pruebas Hipot (dieléctricas) de integridad del aislamiento
Trazabilidad
- Trazabilidad de los lotes y registros de inspección para mantener la coherencia de los lotes en los programas masivos.
Condiciones comerciales
- Respuesta a la petición de oferta: en 12 horas
- Plazo de entrega de muestras: 35-45 días
- MOQ de prueba: 1.000 unidades
- Producción en serie MOQ: 10.000 unidades
- Plazo de producción en serie: ~20 días laborables tras la aprobación de los planos y la disponibilidad de las herramientas (confirmada en el pedido)
Confidencialidad: Soporte NDA disponible. Los planos y las especificaciones se consideran confidenciales.
Qué enviar para obtener el presupuesto más rápido
- Dibujo (PDF/DWG/STEP/IGS/X_T/SolidWorks) o muestra autorizada
- Fundamentos del motor: tensión, potencia, velocidad objetivo, ciclo de trabajo
- Datos del cepillo, si se conocen: grado/material del cepillo, sistema de muelles
- Medio ambiente: nivel de polvo, temperatura
- Cantidad: prototipo + previsión anual
Cualquier requisito especial: AQL/plan de inspección, marcado, envasado, pruebas
Contáctenos
¿Listo para hablar sobre tu próximo comutador de amoladora angular ¿Proyecto?
Póngase en contacto con el equipo de ventas e ingeniería de XDC con su:
- Por favor, envíenos los planos de su producto.
- Por favor, infórmenos de la cantidad que necesita y los materiales necesarios.
- Requisitos especiales para el embalaje, el marcado o las pruebas.
Le proporcionaremos recomendaciones técnicas, plazos de entrega de prototipos y un plan de producción estable para respaldar su programa de herramientas.
Correo electrónico
+86 17820674273
Dirección
Parque Científico y Tecnológico de Taixing, n.º 3, Taixing Road, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong.
Preguntas frecuentes: Commutator y XDC Manufacturing para amoladoras angulares
Sí. En los programas de trituradoras controlamos los controladores medibles: desviación ≤ 0,02 mm, Ra 0,5-1,0 μm, mica socavada 0,4-0,5 mm, y consistencia del segmento ± 0,02 mm, A continuación, ajuste el borde de la barra y el acabado en función de la calidad del cepillo y el ciclo de trabajo.
Suministramos 18-36 bar diseños. Recomendamos el número de barras en función del diseño del bobinado, los requisitos de conmutación y el sistema de escobillas.
- Para trabajos de rectificado estándar: OFC es una base sólida para la conductividad y el mecanizado estable.
- Para amoladoras profesionales de uso intensivo con carga sostenida y mayor estrés térmico: recomendamos AgCu 0,08% o AgCu 0.20% para mejorar la estabilidad térmica y la resistencia al desgaste.
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